RECUBRIMIENTOS Y TERMINACIONES EN PACKAGING.(BLOG 3)

2. LAMINACIONES POR CALOR:
2.1. POLIETILENO TRANSPARENTE O CRISTAL:

Es muy difundido como recubrimiento; el mismo, consiste en la aplicación por calor de un film de polietileno extruído, bombardeado electrónicamente (tratamiento corona) en la cara de aplicación al sustrato celulósico; se utiliza un desmoldante de celofán o poliéster cristal para conferirle el brillo.

Características:
Buena barrera de protección
Escaso brillo
Buena transparencia
Se raya con facilidad
Baja resistencia al frote o roce
Se deslamina con facilidad al troquelado
No permite su pegado con adhesivos convencionales
Espesor aproximadamente 14 micrones

2.2. POLIETILENO MATE:
Se utiliza la misma película y sistema que el cristal, pero se lo desmolda con poliéster mate que no le confiere brillo (actúa como mateante).

3. LAMINACION EN FRIO:
3.1. POLIPROPILENO CRISTAL:
Este film polimérico bi-orientado presenta un tratamiento corona o químico en ambas caras, lo cual permite una buena adherencia mediante adhesivos de base poliuretánicas.

Características:
No es fácil de rayar
Excelente barrera de protección
Muy buena transparencia
Muy alta resistencia al frote o roce
Buena resistencia a la temperatura
No se deslamina al troquelado
No permite su pegado con adhesivos convencionales
Espesor aproximadamente 12 micrones

Propiedades ópticas:
Opacidad : 90
Brillo (45%) : 0.8

3.2. POLIPROPILENO MATE:
Film con acabado mate en una cara, es un polímero de oleofinas, posee tratamiento corona en ambas caras (38.0 mn/m). Permite procesos posteriores, hot stamping y/o aplicación de barniz sectorizado (UV). El espesor del film mate oscila en unos 15 micrones.

Propiedades ópticas:
Opacidad : 55
Brillo (45%) : 12.0

3.3. POLIESTER BRILLANTE Y METALIZADOS:
Film poliéster, transparente cristal de 12 micrones de espesor, que aumenta su propiedad de barrera a los gases y la luz en los casos de metalizados (permeabilidad al vapor de H2O y O2, 2 g/m2 x día). Su cara externa esta preparada para luego de laminado, sea impreso en serigrafía o offset. Habitualmente se lo lamina con adhesivos poliuretanicos en metalizados oro o plata.

Características:
Altísima resistencia al frote o roce
Resiste elevadas temperaturas
Resistencia al estiramiento

3.4. ACETATO DE CELULOSA
Film de alta calidad de 14 micrones de espesor, permite ser impreso y aplicado
Hot stamping después de laminado. Especial para packaging de perfumería y
cosmética.

Características:
Muy resistente a los aceites
Alta resistencia al vapor de agua
Altísima resistencia a la rotura
Muy resistente al frote o roce
Propiedades ópticas:
Luminosidad trasmitida: 90+ %
Opacidad: 1-2%
Propiedades de barrera
Permeabilidad al vapor de h20: 420 g/m2 x dia

RECOMENDACIONES PARA OBTENER UN CORRECTO RECUBRIMIENTO O TERMINACION
La base para un buen barnizado o laminado de alta calidad, la encontramos en la impresión, el secado de la tinta offset, se produce por penetración, oxidación y polimerización. Básicamente es una penetración y oxipolimerización.

Por ello debemos:
Utilizar tintas resistentes a los disolventes y adhesivos.

No aplicar a las tintas aditivos, retardaran el secador y se correrán riesgos en la aplicación de
recubrimientos y terminaciones.

En tintas oro y plata, para incrementar su resistencia al frote aunque se pierdan los reflejos metálicos, aplicar UV o polipropileno.

No utilizar lubricantes superficiales (siliconas o ceras), disminuyen el anclaje de los adhesivos.
Utilizar el porcentaje correspondiente, en la dosificación de los aditivos de humectación (alcohol isopropílico u otros).

Utilizar la menor cantidad de polvo antirrepinte, su exceso es negativo para el resultado final; no obstante en todos los casos, eliminarlo antes de aplicar el recubrimiento y/o terminación.

El tiempo mínimo para el peliculado y/o barnizado oscila en las 24 horas.

Los barnices UV tienden a quebrarse en el trazado, por lo que en lo posible respetar la orientación de la fibra.

Para UV sectorizado, marcar y respetar la guía de impresión (no cortar al medio el pliego), dado que sé producirán variaciones importantes de registro.

No utilizar polvos antirrepintes mal llamado solubles, están compuestos de materia orgánica e inorgánica, produciendo una solubilidad baja.

PROBLEMAS USUALES QUE SURGEN EN LA POST IMPRESION
SANGRADO:
En el caso de las tintas offset cuando se produce un sangrado o cambio de color frente a un proceso químico generalmente tiene que ver con el pigmento y no con él vehículo o barniz de la tinta.
Dentro de esos pigmentos hay una familia llamada lacas biotrimetalicas compuestas por anilinas básicas, conocidas comercialmente como pigmentos fanales (rodamine, purpura, azul malta, azul reflejo, violeta y algunos verdes), sangran en tratamientos posteriores a la impresión (recubrimientos y terminaciones).
Debemos ser cuidadosos al imprimir con dichas tintas ya que los pigmentos fanales son anilinas tratadas con ácido tugstomolibdico, fosfotugstomolibdico, (también llamadas lacas biotrimetalicas porque poseen dos o tres metales) donde tugsto es de tugsteno, molibdico de molibdeno, y fosfo de fósforo, que recubren la anilina. Pese a este tratamiento o recubrimiento estas tintas sangran igual, fundamentalmente cuando son expuestas a agentes químicos muy fuertes.
Este proceso de sangrado involucra a los llamados barnices de barnizadoras, barnices de dispersión o de fuente de agua que poseen fuertes álcalis en altos porcentajes, ricos en amoniacos y sus derivados, que atacan el recubrimiento accediendo a las anilinas. En estos casos la solución son los oleóresinosos.
Debemos destacar que es sumamente importante la película de tinta formada con los pigmentos fenoles una vez seca. Si estos forman una película muy cerrada o apretada, no permitirán la acción de ácidos o bases fuerte sobre los pigmentos, no sangrando con los barnices de dispersión.
Habitualmente para disolver en forma rápida las resinas acrílicas que componen los barnices de dispersión, los fabricantes colocan bases fuertes a fin de crear un medio fuertemente alcalino y de esa forma disolver las resinas rápidamente en agua.
La función de esos productos agregados es la de ayudar en la fabricación; posteriormente no tienen función en la aplicación del barniz, pero atacan los pigmentos fenólicos y se produce el sangrado.

UV O ULTRA VIOLETA
El barniz UV esta compuesto por un foto iniciador, oligomeros y monómeros. Es un barniz que reacciona y polimeriza instantáneamente frente a una fuente o radiación ultravioleta.
El problema que plantea es que si la tinta no esta bien seca no nivela bien formando lo que comúnmente denominamos piel de naranja.
Los barnices UV habitualmente no producen sangrado. Si sangran es porque las lacas UV no están correctamente formuladas o tienen aditivos o alcoholes para estirarlo o abaratar su costo.

Primer en los barnices UV:
La aplicación de un barniz de dispersión o fuente de agua previo a la aplicación del UV, actúa como primer autonivelante, obteniéndose un mayor brillo final.
Por eso no funciona bien la impresión a 4 colores y laca UV simultáneos sin salida larga.

CAMBIO DE COLOR
En cualquier tratamiento post impresión, lo que hacemos es modificarle el acabado por consiguiente hay determinados colores que si bien no sangran cambian de color.
Por ejemplo el azul reflejo cuando se imprime en húmedo es mas verdoso que cuando seca, cuando seca se torna rojizo porque ese pigmento tiene una propiedad que se denomina bronzing (color rojizo) pero cuando le aplicamos un barniz ese bronzing desaparece volviendo a tomar el color que tenia inicialmente.
Algo parecido pasa con el rojo caliente, que tiene un bronzing amarillento que al barnizarlo se torna azulado.
Lo mismo sucede cuando uno barniza, lamina o aplica UV en una tinta oro o plata, el efecto metálico desaparecen ante el brillo y la protección.

PROCESO DE SECADO EN DISPERSIONES ACUOSAS
El secado de barnices acuosos se denomina coalescencia. A medida que el solvente agua (H20), se va eliminando las partículas del polímetro se ponen en contacto entre si y se funden formando una película continua.

De ser de vuestro interes disponemos de un CD sobre el tema con las imagenes correspondientes. Solicitarlo a http://www.fcaconsultantsco@gmail.com/