1.3. BARNIZ OLEORRESINOSO:
Su composición es similar a una tinta offset sin pigmento están compuestos de aceites minerales y vegetales, combinados con resinas fenolicas de colofonia, alquidicas, hidrocarbonadas, etc.
Su aplicación es total o sectorizado con o sin humectación. Su proceso de secado es por absorción/penetración y posterior secado.
Características:
Se opera como cualquier tinta.
Es hidrófugo.
Su secado es muy lento.
El espesor de aplicación es similar a una tinta (escasos micrones, apx 11).
Amarillenta blancos y colores claros producto de la oxidación de los aceites, acentuándose con el paso del tiempo.
Es necesario el pulverizado de polvo antimaculante.
Baja capacidad de apilado, exige pilas pequeñas. Un desvalance polvo/altura de apilado producirá inexorablemente blocking.
SECADO DE LOS BARNICES AL AGUA O OLEORESINOSOS
El secado se produce por la solidificación de los barnices, después que los mismos se han transferido al sustrato.
Al aplicarse los mismos sobre el sustrato se produce la absorción capilar que lo transfiere a la celulosa y posteriormente la oxidación de los aceites producirá su polimerización.
El tiempo de secado o fijado de los barnices depende de los siguientes factores:
Tamaño y numero de poros del sustrato celulósico.
Tamaños de las partículas del barniz.
Composición y viscosidad del barniz.
Espesor de la película de barniz aplicada.
Temperatura de secado.
Humedad relativa ambiente.
El secado por ir es muy importante por las ventajas que ofrece:
Acelera el secado eliminando rápidamente los solventes (agua o aceites).
Disminuye notablemente la utilización de polvo antimaculante.
Mejora el brillo.
Impide el sobrecalentamiento del material celulósico.
Mejora la capacidad de apilado.
Permite trabajar con mayor rapidez en los procesos posteriores.
1.4. BARNIZ UV, BRILLANTE O CRISTAL, CON APLICACIÓN SECTORIZADA O
TOTAL:
Es básicamente un ester de ácido acrílico, con fotoiniciadores que se encargan de polimerizar el barniz instantáneamente (aproximadamente 200 milisegundos), bajo efectos de la radiación ultravioleta. Estas sustancias o resinas sintéticas, se solidifican (este proceso se denomina curado) por una transformación de la estructura molecular, pasando de un estado viscoso a un estado sólido toda su masa, formando una película muy dura.
Al no contener ningún disolvente en su composición, la película obtenida es igual a la película húmeda aplicada.
La cantidad aplicada oscila entre 3 y 10 g/m3, dependiendo del tipo de material, los procesos previos realizados y su método de aplicación.
Su ventaja sobre los demás barnices estriba en que posee 100% de sólidos, no emite compuestos orgánicos volátiles durante el secado o curado.
las aplicaciones sectorizadas se realizan plancha o con sablón.
Características:
Altísimo brillo (sí se le antepone un primers).
Alta resistencia al frote o roce debido a su dureza.
Resistente a las temperaturas.
Resistente al agua.
Resistente a las grasas.
No lo afectan alcoholes, tinners, cetonas u otros diluyentes si no existe.
roce o frote.
Secado inmediato.
No necesita polvo antimaculante.
No es absolutamente inodoro.
Alta capacidad de apilado si es enfriado, (si se apila todavía caliente producirá blocking parcial o total de la pila).
Buena lisura.
No es termosellable.
Es pegado y plegado con adhesivos hot melt.
Si se uso previamente polvo maculante, debe eliminárselo, pues la película polimerizada se despegará total o parcialmente y reducirá el brillo.
Es altamente toxico en estado liquido.
1.5. BARNIZ UV, MATE SECTORIZADO O TOTAL:
Posee las características del brillante o cristal pero es opaco; posee una agradable tersura en el contacto, con tendencia a marcarse por roce o frote.
CURADO DEL UV BRILLANTE O CRISTAL
La efectividad del curado determina:
El grado del brillo.
La pegajosidad remanente post proceso (aftertack).
La resistencia superficial o dureza.
Si el curado no es correcto, la pegajosidad será muy alta y sé producirá blocking y el trabajo sé perderá, (al pegarse entre sí, es imposible separar los pliegos y retornarlos a su estado original).
Si se sobrecura el barniz tendremos un buen brillo, con un ligero tono amarillento, el grado de dureza será muy bajo, y sé desprenderá el barniz en finas capas y en diferentes sectores (fenómeno conocido como flaking).
La potencia mínima es de 80 w/cm, en un rango de 300/400 nanometros.
El curado final (post-curado), se produce algunas horas (aproximadamente 4 hs) después del curado inicial, otorgándole mejores cualidades de resistencia mecánica a la aplicación.
1.6. LACA NITROCELULOSICA
Son lacas nitrocelulositas en solventes orgánicos altamente inflamables, debiendo ser aplicados en recubridoras fuera de línea, admite proceso posteriores.
Características:
Alto brillo.
Alta resistencia al frote o roce.
Es inodoro.
Buena resistencia a agresiones químicas.
Bajo costo.
Su composición es similar a una tinta offset sin pigmento están compuestos de aceites minerales y vegetales, combinados con resinas fenolicas de colofonia, alquidicas, hidrocarbonadas, etc.
Su aplicación es total o sectorizado con o sin humectación. Su proceso de secado es por absorción/penetración y posterior secado.
Características:
Se opera como cualquier tinta.
Es hidrófugo.
Su secado es muy lento.
El espesor de aplicación es similar a una tinta (escasos micrones, apx 11).
Amarillenta blancos y colores claros producto de la oxidación de los aceites, acentuándose con el paso del tiempo.
Es necesario el pulverizado de polvo antimaculante.
Baja capacidad de apilado, exige pilas pequeñas. Un desvalance polvo/altura de apilado producirá inexorablemente blocking.
SECADO DE LOS BARNICES AL AGUA O OLEORESINOSOS
El secado se produce por la solidificación de los barnices, después que los mismos se han transferido al sustrato.
Al aplicarse los mismos sobre el sustrato se produce la absorción capilar que lo transfiere a la celulosa y posteriormente la oxidación de los aceites producirá su polimerización.
El tiempo de secado o fijado de los barnices depende de los siguientes factores:
Tamaño y numero de poros del sustrato celulósico.
Tamaños de las partículas del barniz.
Composición y viscosidad del barniz.
Espesor de la película de barniz aplicada.
Temperatura de secado.
Humedad relativa ambiente.
El secado por ir es muy importante por las ventajas que ofrece:
Acelera el secado eliminando rápidamente los solventes (agua o aceites).
Disminuye notablemente la utilización de polvo antimaculante.
Mejora el brillo.
Impide el sobrecalentamiento del material celulósico.
Mejora la capacidad de apilado.
Permite trabajar con mayor rapidez en los procesos posteriores.
1.4. BARNIZ UV, BRILLANTE O CRISTAL, CON APLICACIÓN SECTORIZADA O
TOTAL:
Es básicamente un ester de ácido acrílico, con fotoiniciadores que se encargan de polimerizar el barniz instantáneamente (aproximadamente 200 milisegundos), bajo efectos de la radiación ultravioleta. Estas sustancias o resinas sintéticas, se solidifican (este proceso se denomina curado) por una transformación de la estructura molecular, pasando de un estado viscoso a un estado sólido toda su masa, formando una película muy dura.
Al no contener ningún disolvente en su composición, la película obtenida es igual a la película húmeda aplicada.
La cantidad aplicada oscila entre 3 y 10 g/m3, dependiendo del tipo de material, los procesos previos realizados y su método de aplicación.
Su ventaja sobre los demás barnices estriba en que posee 100% de sólidos, no emite compuestos orgánicos volátiles durante el secado o curado.
las aplicaciones sectorizadas se realizan plancha o con sablón.
Características:
Altísimo brillo (sí se le antepone un primers).
Alta resistencia al frote o roce debido a su dureza.
Resistente a las temperaturas.
Resistente al agua.
Resistente a las grasas.
No lo afectan alcoholes, tinners, cetonas u otros diluyentes si no existe.
roce o frote.
Secado inmediato.
No necesita polvo antimaculante.
No es absolutamente inodoro.
Alta capacidad de apilado si es enfriado, (si se apila todavía caliente producirá blocking parcial o total de la pila).
Buena lisura.
No es termosellable.
Es pegado y plegado con adhesivos hot melt.
Si se uso previamente polvo maculante, debe eliminárselo, pues la película polimerizada se despegará total o parcialmente y reducirá el brillo.
Es altamente toxico en estado liquido.
1.5. BARNIZ UV, MATE SECTORIZADO O TOTAL:
Posee las características del brillante o cristal pero es opaco; posee una agradable tersura en el contacto, con tendencia a marcarse por roce o frote.
CURADO DEL UV BRILLANTE O CRISTAL
La efectividad del curado determina:
El grado del brillo.
La pegajosidad remanente post proceso (aftertack).
La resistencia superficial o dureza.
Si el curado no es correcto, la pegajosidad será muy alta y sé producirá blocking y el trabajo sé perderá, (al pegarse entre sí, es imposible separar los pliegos y retornarlos a su estado original).
Si se sobrecura el barniz tendremos un buen brillo, con un ligero tono amarillento, el grado de dureza será muy bajo, y sé desprenderá el barniz en finas capas y en diferentes sectores (fenómeno conocido como flaking).
La potencia mínima es de 80 w/cm, en un rango de 300/400 nanometros.
El curado final (post-curado), se produce algunas horas (aproximadamente 4 hs) después del curado inicial, otorgándole mejores cualidades de resistencia mecánica a la aplicación.
1.6. LACA NITROCELULOSICA
Son lacas nitrocelulositas en solventes orgánicos altamente inflamables, debiendo ser aplicados en recubridoras fuera de línea, admite proceso posteriores.
Características:
Alto brillo.
Alta resistencia al frote o roce.
Es inodoro.
Buena resistencia a agresiones químicas.
Bajo costo.
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