miércoles
TECNOLOGIA DE PACKAGING - ENVASES ACTIVOS PARA BEBIDAS
VOLVER AL INDICE…
Importantes innovaciones en los últimos veinte años ha vivido el sector de fabricación de latas o envases para bebidas.
La reducción del peso, el conformado del cuello, mejoras en las posibilidades de estampado, la diversificación del tamaño, etc., son de importancia, a fin de mantener su posición competitiva en el mercado.
No obstante, estos sofisticados avances tecnológicos, han pasado inadvertidos por el consumidor, a excepción de los sistemas de apertura y otros cambios visibles o tangibles del diseño.
La clave en todo este proceso es el "valor agregado" que incorpora; el aumento del valor es lo que le permite a una marca potenciar sus productos y en esto esta incluido el valor que añade un buen y amigable envase.
El Valor agregado emocional.
Los avances técnicos producidos, han abierto enormes posibilidades potenciales, para los expertos del marketing.
La posibilidad de imprimir imágenes de calidad fotográfica, ha aumentado el atractivo de las latas para hacer promociones.
Los productores de acero, junto a los fabricantes de latas, ofrecen aceros "brillantes", gracias a la mejora de los procesos de fabricación. Por ejemplo, se utilizan esmaltes fluorescentes para que la lata adquiera un aspecto brillante, al incidir sobre ella radiación ultravioleta o "la llamada luz negra".
Otro avance es la posibilidad de grabar relieves en las latas. AI vaciar o consumir el contenido del envase, el consumidor recibe una sensación táctil, tangible que le produce una emoción más duradera.
El Valor agregado funcional.
La enorme variedad de envases de bebidas que encontramos actualmente en el mercado abarca una multitud de tecnologías.
El advenimiento de las latas o envases "activos", se comunica con el consumidor, informándole sobre la temperatura de la bebida o sus cambios.
La lata activa permite, mezclar varios ingredientes justo antes de consumirlos.
Esto se logra con elementos activos que accionan ciertos mecanismos.
Los fabricantes de latas han desarrollado para los fabricantes de productos alimenticios, elementos capaces de activar algún proceso mecánico o químico.
Indicación de la temperatura de consumo.
Se han desarrollado mecanismos que permiten que aparezca en la lata o envase, una indicación sobre la temperatura de consumo.
Para que el consumidor esté seguro de que el producto ha alcanzado la temperatura ideal, es posible imprimir un logotipo con un mensaje "bébetelo ahora" o “temperatura 24º C” utilizando tintas termocrómicas.
El efecto termocrómico se logra mediante en añadido a las tintas de pigmentos especiales que cambian de color según la temperatura.
Calentamiento y enfriamiento de bebidas.
En una sociedad donde el consumo es cada vez más inmediato, las ventajas de las latas autocalentables y autoenfriantes para los consumidores, es indiscutible.
Tanto las autocalentables como las autoenfriantes son objeto de avances técnicos continuos a fin de reducir su costo, mejorar su fiabilidad y aumentar su poder de calentamiento o enfriamiento; mejoras necesarias para lograr el estatus de productos comerciales.
Existen ciertas tecnologías que permiten enfriar una cerveza de 20° C a 3° C en tres minutos con sólo pulsar el botón.
Otro ejemplo es la técnica "IC Can", asociación entre Tempra y Crown, que a probado con resultados satisfactorios, un desecante natural al vacío, que atrae el calor a través de un evaporador hasta un disparador de calor aislado.
Por otro lado, las latas con autocalentamiento ya han debutado con café, sopas y sake, y tienen un gran potencial en alimentos infantiles.
El proceso es simple y se basa en un concepto que se utiliza desde hace años en los dispositivos de calentamiento: la mezclar óxido de calcio y agua.
No obstante, para incorporar esta reacción química en las latas y poder calentar una lata de café hasta 60° C en cuestión de minutos, se han necesitado tecnologías muy innovadoras.
No es sorprendente que estos nuevos envases hayan generado un gran interés, debido a que a la gente, le sigue gustando disfrutar de té o café humeante, al igual que de una gaseosa muy fría.
¿Puede una lata hablar y vender un producto?
Los envases del futuro van a dirigirse "por sí solos" al consumidor mediante técnicas
sonoras y visuales; por ejemplo, una estrella de pop o un futbolista dirá al comprador "llévame y disfruta" o "Te sentirás mejor con una cerveza bien fría".
Estas innovaciones "inteligentes" o interactivas del envasado producirán un cambio en la funcionalidad de los envases, transformando las marcas, ofreciendo nuevas ventajas a los consumidores y creando nuevas oportunidades para el mercado de los envases de metal.
Importantes innovaciones en los últimos veinte años ha vivido el sector de fabricación de latas o envases para bebidas.
La reducción del peso, el conformado del cuello, mejoras en las posibilidades de estampado, la diversificación del tamaño, etc., son de importancia, a fin de mantener su posición competitiva en el mercado.No obstante, estos sofisticados avances tecnológicos, han pasado inadvertidos por el consumidor, a excepción de los sistemas de apertura y otros cambios visibles o tangibles del diseño.
La clave en todo este proceso es el "valor agregado" que incorpora; el aumento del valor es lo que le permite a una marca potenciar sus productos y en esto esta incluido el valor que añade un buen y amigable envase.
El Valor agregado emocional.
Los avances técnicos producidos, han abierto enormes posibilidades potenciales, para los expertos del marketing.
La posibilidad de imprimir imágenes de calidad fotográfica, ha aumentado el atractivo de las latas para hacer promociones.
Los productores de acero, junto a los fabricantes de latas, ofrecen aceros "brillantes", gracias a la mejora de los procesos de fabricación. Por ejemplo, se utilizan esmaltes fluorescentes para que la lata adquiera un aspecto brillante, al incidir sobre ella radiación ultravioleta o "la llamada luz negra".
Otro avance es la posibilidad de grabar relieves en las latas. AI vaciar o consumir el contenido del envase, el consumidor recibe una sensación táctil, tangible que le produce una emoción más duradera.
El Valor agregado funcional.
La enorme variedad de envases de bebidas que encontramos actualmente en el mercado abarca una multitud de tecnologías.
El advenimiento de las latas o envases "activos", se comunica con el consumidor, informándole sobre la temperatura de la bebida o sus cambios.
La lata activa permite, mezclar varios ingredientes justo antes de consumirlos.Esto se logra con elementos activos que accionan ciertos mecanismos.
Los fabricantes de latas han desarrollado para los fabricantes de productos alimenticios, elementos capaces de activar algún proceso mecánico o químico.
Indicación de la temperatura de consumo.
Se han desarrollado mecanismos que permiten que aparezca en la lata o envase, una indicación sobre la temperatura de consumo.
Para que el consumidor esté seguro de que el producto ha alcanzado la temperatura ideal, es posible imprimir un logotipo con un mensaje "bébetelo ahora" o “temperatura 24º C” utilizando tintas termocrómicas.
El efecto termocrómico se logra mediante en añadido a las tintas de pigmentos especiales que cambian de color según la temperatura.
Calentamiento y enfriamiento de bebidas.
En una sociedad donde el consumo es cada vez más inmediato, las ventajas de las latas autocalentables y autoenfriantes para los consumidores, es indiscutible.
Tanto las autocalentables como las autoenfriantes son objeto de avances técnicos continuos a fin de reducir su costo, mejorar su fiabilidad y aumentar su poder de calentamiento o enfriamiento; mejoras necesarias para lograr el estatus de productos comerciales.
Existen ciertas tecnologías que permiten enfriar una cerveza de 20° C a 3° C en tres minutos con sólo pulsar el botón.
Otro ejemplo es la técnica "IC Can", asociación entre Tempra y Crown, que a probado con resultados satisfactorios, un desecante natural al vacío, que atrae el calor a través de un evaporador hasta un disparador de calor aislado.
Por otro lado, las latas con autocalentamiento ya han debutado con café, sopas y sake, y tienen un gran potencial en alimentos infantiles.
El proceso es simple y se basa en un concepto que se utiliza desde hace años en los dispositivos de calentamiento: la mezclar óxido de calcio y agua.
No obstante, para incorporar esta reacción química en las latas y poder calentar una lata de café hasta 60° C en cuestión de minutos, se han necesitado tecnologías muy innovadoras.
No es sorprendente que estos nuevos envases hayan generado un gran interés, debido a que a la gente, le sigue gustando disfrutar de té o café humeante, al igual que de una gaseosa muy fría.
¿Puede una lata hablar y vender un producto?
Los envases del futuro van a dirigirse "por sí solos" al consumidor mediante técnicas
sonoras y visuales; por ejemplo, una estrella de pop o un futbolista dirá al comprador "llévame y disfruta" o "Te sentirás mejor con una cerveza bien fría".
Estas innovaciones "inteligentes" o interactivas del envasado producirán un cambio en la funcionalidad de los envases, transformando las marcas, ofreciendo nuevas ventajas a los consumidores y creando nuevas oportunidades para el mercado de los envases de metal.
lunes
CODIGOS DE BARRA - GUIA DE COLORES LEGIBLES Y NO LEGIBLES - BLOG 1
GUIA DE COLORES DE CODIGOS DE BARRAS LEGIBLES Y NO LEGIBLES, PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Existen diversos sistemas de lectura o scanners para la lectura de los Códigos de Barras, que dependen del tipo de fuente lumínica, la forma de lectura y el destino del scanner o lector.
Los scanners para códigos de barra, operan en la longitud de onda visible comprendida entre 400 nm (violeta) y los 700 nm (rojo), y el ultravioleta cercano (no visible) mayor a 700 nm. Es decir trabajan en un rango de longitud de onda que va del color rojo visible hasta el infrarrojo cercano, reflejando y absorbiendo la luz en las barras y espacios del código, dentro de los colores y contrastes.
Estos escanners leen los códigos de barras, reconociendo el contrate entre áreas clara y oscuras del código.
Aunque el negro y el blanco son los colores de más alto contraste entre si, otros colores son también efectivos y complementan el diseño grafico del packaging.
Si bien esta guía de colores es un instrumento de consulta fundamental, se recomienda realizar pruebas de color y de campo si se va a utilizar tonos marrones, rojos o anaranjados, a fin de verificar que el contraste sea adecuado a fin de obtener una buena lectura.
De igual manera proceder en códigos truncados o sustratos difíciles a fin de determinar el fm necesario (tema que abordaremos a la brevedad).
Existen diversos sistemas de lectura o scanners para la lectura de los Códigos de Barras, que dependen del tipo de fuente lumínica, la forma de lectura y el destino del scanner o lector.
Los scanners para códigos de barra, operan en la longitud de onda visible comprendida entre 400 nm (violeta) y los 700 nm (rojo), y el ultravioleta cercano (no visible) mayor a 700 nm. Es decir trabajan en un rango de longitud de onda que va del color rojo visible hasta el infrarrojo cercano, reflejando y absorbiendo la luz en las barras y espacios del código, dentro de los colores y contrastes.
Estos escanners leen los códigos de barras, reconociendo el contrate entre áreas clara y oscuras del código.
Aunque el negro y el blanco son los colores de más alto contraste entre si, otros colores son también efectivos y complementan el diseño grafico del packaging.
Si bien esta guía de colores es un instrumento de consulta fundamental, se recomienda realizar pruebas de color y de campo si se va a utilizar tonos marrones, rojos o anaranjados, a fin de verificar que el contraste sea adecuado a fin de obtener una buena lectura.
De igual manera proceder en códigos truncados o sustratos difíciles a fin de determinar el fm necesario (tema que abordaremos a la brevedad).
SUITABLE ASPECTS ABOUT COLORMETRICS AND DENSITOMETERS
The colorimeter enhances quality control in the printing industry.
The colorimeters measures according to the tristimulus method and meets the DIN 5033 and DIN 6174 standards. It also meets the published recommendations of CIE and other international standards. It measures and evaluates all current colormetric coefficients and their differences.
It combines the handiness of a densitometer with the possibilities of colormetric measuring procedures of large laboratory instruments. No peripheric instruments are needed to execute the measuring and evaluation functions. It has the same form and structure as the other densitometers and colormetric sens. Thus the user is immediately familiar with those which eases the introduction to the complex measuring procedures of colormetrics.
However, the colorimeter is fundamentally different from all densitometers currently used in the printing industry. It measures colors and color differences according to the standardized procedures of colormetrics.
Colormetrics gives the necessary objective measurements wherever color tones are produced by mixing or printing process inks, according to predetermined targets. Visual judgement is supplemented by colormetric coefficients. Therefore, color tolerances can be determined by numerical values instead of by visual comparison with the target sheets. The difficulty of expressing all possible variances - color tone, saturation and lightness - in target sheets continuously within a tolerance range is eliminated. Subjective guesswork is replaced by measurements which can be repeated at any time. Using these measurements, the expert can make exact corrections when mixing and printing inks.
Colormetrics gives the necessary objective measurements wherever color tones are produced by mixing or printing process inks, according to predetermined targets. Visual judgement is supplemented by colormetric coefficients. Therefore, color tolerances can be determined by numerical values instead of by visual comparison with the target sheets. The difficulty of expressing all possible variances - color tone, saturation and lightness - in target sheets continuously within a tolerance range is eliminated. Subjective guesswork is replaced by measurements which can be repeated at any time. Using these measurements, the expert can make exact corrections when mixing and printing inks.
The colorimeters measures according to the tristimulus method and meets the DIN 5033 and DIN 6174 standards. It also meets the published recommendations of CIE and other international standards. It measures and evaluates all current colormetric coefficients and their differences.
In order to obtain the differences of colormetric coefficients the target and the sample are measured one after the other. For further measurements the values of the target can be stored by simply pressing a button. Then only the new samples need be measured.
The colormetric coefficients are evaluated for both standard illuminants D 65 and C and for the viewing angles 10° and 2°. For the evaluation of printed colors, D 65 and 10° are preferred.
For the instrument calibration a white standard is used whose tristimulus values are known for the illuminants D 65 and C and for the viewing angles 10° and 2°. The tristimulus values of the white standard are stored in all densitometers and colormetrics. A simple calibration measurement on the white standard is sufficient if the calibration is to be renewed before beginning a series of measurements.
For the instrument calibration a white standard is used whose tristimulus values are known for the illuminants D 65 and C and for the viewing angles 10° and 2°. The tristimulus values of the white standard are stored in all densitometers and colormetrics. A simple calibration measurement on the white standard is sufficient if the calibration is to be renewed before beginning a series of measurements.
The interinstrument agreement of the colorimeters is obtained at the factory by reading in several color samples whose tristimulus values have been determined by spectrophotometric measurements at the "Bundesanstalt für Materialprüfung". The built-in correction program eliminates influences caused by the instrument itself and guarantees that all colorimeters deliver comparable values. Furthermore, the correction procedure enables its adaptation to instruments from other manufacturers, as far as the deviation of the other instruments does not exceed the correctable tolerance.
The brightness of the lamp, the temperature and other influences on the measuring accuracy are controlled and compensated for by continuous reference measurements. The 45° / 0° measuring geometry fulfills the recommendations of the standards. The annular illumination of the measuring head eliminates any influence of the texture of the printing carrier on the measuring result.
The colormetric works without a cable. It is equipped with rechargeable NiCd-batteries. Even the recording of the measurements is done cablefree. Every colorimeter has a built-in infrared transmitter. Just the press of a button, and all values and characteristics in the display are transferred via the infrared receiver or an IBM-compatible personal computer.
The colormetric works without a cable. It is equipped with rechargeable NiCd-batteries. Even the recording of the measurements is done cablefree. Every colorimeter has a built-in infrared transmitter. Just the press of a button, and all values and characteristics in the display are transferred via the infrared receiver or an IBM-compatible personal computer.
ANNEXED
domingo
PROBLEMAS HABITUALES Y SUS POSIBLES SOLUCIONES EN FLEXOGRAFIA
Problemas habituales y sus posibles soluciones, en la impresión flexográfica
Preparación de la tinta a procesar
1) Seleccionar la tinta adecuada a las exigencias o necesidades del trabajo a realizar.
2) Al sacar la tinta del stock, verificar que sea la producción más antigua (entra al stock la mas nueva sale a producción la mas antigua), lo que nos permite mantener una adecuada rotación del inventario.
3) Agitar los envases, a fin de homogenizar la tinta (habitualmente se produce una decantación o separación de la tinta).
4) Quitarle la tapa al envase y adicionarle otra que tiene incorporada la bomba de recirculación.
Los recipientes deben ser de forma cónica, a fin de lograr una optima recirculación de la tinta.
Por ejemplo si el recipiente fuera cuadrado, en las esquinas la tinta tendría muy poco movimiento y no recircularía correctamente.
La Bombas de recirculación y sus filtros
Habitualmente se utilizan bombas, Eléctricas o neumáticas.
Las dos son adecuadas, pero en general, las bombas eléctricas generan temperatura subiendo la temperatura de proceso de la tinta, lo que modifica las condiciones de secado de la misma produciendo un secado más rápido que perjudica la calidad de impresión.
Es recomendable instalar un filtro provisto de un magneto, que retenga partículas, fibras y suciedad que se va incorporando a la tinta durante el proceso de impresión. El filtro de malla 60, se los utiliza en plenos y el de malla 100 en citocromia o policromías.
Tixotropía y ajuste de viscosidad
Cuando la tinta esta en el recipiente con la bomba, es conveniente recircularla durante algunos minutos a fin de disociar la tixotropía que pudiera poseer la misma.
La tixotropía, es un fenómeno que produce que algunas tintas (azules y otras) en reposo, tengan una viscosidad mas alta que cuando están en movimiento.
Preparación de la tinta a procesar
1) Seleccionar la tinta adecuada a las exigencias o necesidades del trabajo a realizar.
2) Al sacar la tinta del stock, verificar que sea la producción más antigua (entra al stock la mas nueva sale a producción la mas antigua), lo que nos permite mantener una adecuada rotación del inventario.
3) Agitar los envases, a fin de homogenizar la tinta (habitualmente se produce una decantación o separación de la tinta).
4) Quitarle la tapa al envase y adicionarle otra que tiene incorporada la bomba de recirculación.
Los recipientes deben ser de forma cónica, a fin de lograr una optima recirculación de la tinta.
Por ejemplo si el recipiente fuera cuadrado, en las esquinas la tinta tendría muy poco movimiento y no recircularía correctamente.
La Bombas de recirculación y sus filtros
Habitualmente se utilizan bombas, Eléctricas o neumáticas.
Las dos son adecuadas, pero en general, las bombas eléctricas generan temperatura subiendo la temperatura de proceso de la tinta, lo que modifica las condiciones de secado de la misma produciendo un secado más rápido que perjudica la calidad de impresión.
Es recomendable instalar un filtro provisto de un magneto, que retenga partículas, fibras y suciedad que se va incorporando a la tinta durante el proceso de impresión. El filtro de malla 60, se los utiliza en plenos y el de malla 100 en citocromia o policromías.
Tixotropía y ajuste de viscosidad
Cuando la tinta esta en el recipiente con la bomba, es conveniente recircularla durante algunos minutos a fin de disociar la tixotropía que pudiera poseer la misma.
La tixotropía, es un fenómeno que produce que algunas tintas (azules y otras) en reposo, tengan una viscosidad mas alta que cuando están en movimiento.
Luego de estos minutos de recirculación debemos ajustar la viscosidad de trabajo de la tinta.
La viscosidad brinda una condición de trabajo adecuada y permite una aplicación constante de sólidos (pigmentos, resinas, aditivos).
Para ajustar la viscosidad utilizamos. La copa Zahn No 2 o la copa Shell No 3.
Si comparamos estas dos copas entre si, veremos que la copa Zahn es la mas simple de ambas y la mas fácil de limpiar, aunque posee el orificio de salida mas corto. La copa Shell en cambio tiene el orificio de salida mas largo, esta diferencia hace que tengamos distintas estructuras de flujo.Dificultando en la copa Zahn, la determinación del momento exacto de detención del cronómetro, al no producirse un corte nítido del chorro de tinta. En la copa Shell este corte es mas definido y por ende, la medición y la reproducibilidad mas exacta.
Por ello para trabajar con mayor precisión en las mediciones a fin de controlar el consumo de tinta y la consistencia del color, usamos la copa Shell.
Una vez ajustada la viscosidad, podemos utilizar un mantenedor automático de viscosidad (también llamado viscosímetro automático), que mantiene la viscosidad y su temperatura.
Imprimiendo el sustrato.
Ajustada la viscosidad con diluyente correspondiente a la tinta y obtenido el tono, comenzaremos a imprimir el sustrato.
Antes de ser aplicada la tinta, pasa por un dosificador o cilindro cerámico anilox y una cámara con doble racla, que le quita al anilox el excedente de tinta para la reproducción.
Si la cantidad de tinta que circula por la cámara es poca, habrá problemas de redisolución y se producirá un secado muy rápido en las celdas del cilindro anilox, produciendo una mala transferencia de tinta al sustrato.
La falta de tinta puede deberse a:
Una viscosidad muy alta.
A que el cuerpo impresor esta ubicado muy alto y la potencia y capacidad de la bomba no es suficiente.
A alguna obstrucción en el sistema de recirculación.
La redisolución y las tensiones superficiales
Son de fundamental importancia en la transferencia correcta de la tinta, la redisolución y las tensiones superficiales del cilindro anilox, del clisé, del sustrato a imprimir y la tinta.
La tensión superficial.
Todos los materiales poseen distinta capacidad de mojado (mojar o ser mojados). Esto se produce en materiales gaseosos, líquidos o sólidos.
La medición de la tensión superficial se mide en dina o dina/cm.
Por ejemplo, si medimos mercurio y teflón, el mercurio nos da un valor de 204 dinas/cm y teflón de 18 dinas/cm (utilizado habitualmente como desmoldante, por su baja tensión superficial).
El primer elemento a transferir es la tinta, su tensión superficial depende de los solventes utilizados en su formulación.
El primer elemento a transferir es la tinta, su tensión superficial depende de los solventes utilizados en su formulación.
Veamos por ejemplo las diferencias que hay entre los solventes convencionales y el agua.
Habitualmente, una tinta de base solvente tiene alrededor de 28 dinas/cm y una de base acuosa aproximadamente 34 dinas/cm (esta diferencia se debe a los agentes mojantes o aditivos que se le incorporan).
Evidentemente, las condiciones de transferencia y mojado van a ser distintas. En un sistema ideal, la tinta tendría que tener el valor de tensión superficial mas bajo posible.
El sistema entintador (anilox y clisé), debe poseer los valores mas altos posible, a fin de que lleguen al sustrato o película a imprimir.
La realidad no permite estos valores ideales.
Si bien en un comienzo poseemos una buena relación de tensión superficial tinta/ anilox cerámico (28 x 40 dinas/cm).
El siguiente paso no es tan bueno, al tener de 40 a 37 dinas/cm entre anilox y clisé. A lo que se le suma el hecho de que la tinta, que ya ha comenzado a perder parte de sus solventes, también ha modificado su tensión superficial.
Esto nos esta indicando, que la transferencia de tinta del anilox cerámico al clisé fotopolimérico, no va a ser del 100 %.
Estimaciones indican que se transfiere solo 80 al 85% de la tinta contenida en las celdas del cilindro anilox cerámico. En este proceso de transferencia se debe tener en cuanta las condiciones dinámicas de una impresora flexográfica trabajando de 150 a 250 mts./min, ya que hay fuerzas hidráulicas y centrifugas que modifican las condiciones del proceso.
La redisolución
La redisolución es de fundamental importancia en la impresión flexográfica de calidad.
No debemos confundir redisolución con secado.
Una tinta de secado lento no necesariamente va a redisolver bien y una de secado rápido puede tener una redisolución excelente.
Esta característica es función de las materias primas (pigmento, resinas, aditivos y solventes) que se hayan utilizado para formular la tinta y su proceso de elaboración o fabricación.
Pero… ¿Que es la redisolución?
Habitualmente, una tinta de base solvente tiene alrededor de 28 dinas/cm y una de base acuosa aproximadamente 34 dinas/cm (esta diferencia se debe a los agentes mojantes o aditivos que se le incorporan).
Evidentemente, las condiciones de transferencia y mojado van a ser distintas. En un sistema ideal, la tinta tendría que tener el valor de tensión superficial mas bajo posible.
El sistema entintador (anilox y clisé), debe poseer los valores mas altos posible, a fin de que lleguen al sustrato o película a imprimir.
La realidad no permite estos valores ideales.
Si bien en un comienzo poseemos una buena relación de tensión superficial tinta/ anilox cerámico (28 x 40 dinas/cm).
El siguiente paso no es tan bueno, al tener de 40 a 37 dinas/cm entre anilox y clisé. A lo que se le suma el hecho de que la tinta, que ya ha comenzado a perder parte de sus solventes, también ha modificado su tensión superficial.
Esto nos esta indicando, que la transferencia de tinta del anilox cerámico al clisé fotopolimérico, no va a ser del 100 %.
Estimaciones indican que se transfiere solo 80 al 85% de la tinta contenida en las celdas del cilindro anilox cerámico. En este proceso de transferencia se debe tener en cuanta las condiciones dinámicas de una impresora flexográfica trabajando de 150 a 250 mts./min, ya que hay fuerzas hidráulicas y centrifugas que modifican las condiciones del proceso.
La redisolución
La redisolución es de fundamental importancia en la impresión flexográfica de calidad.
No debemos confundir redisolución con secado.
Una tinta de secado lento no necesariamente va a redisolver bien y una de secado rápido puede tener una redisolución excelente.
Esta característica es función de las materias primas (pigmento, resinas, aditivos y solventes) que se hayan utilizado para formular la tinta y su proceso de elaboración o fabricación.
Pero… ¿Que es la redisolución?
Por ejemplo cuando imprimimos un punto (área Imagen), parte de la tinta se transfiere del clisé al sustrato a imprimir quedando un resto en el clisé. Durante el contacto con el clisé parte de la tinta de las celdas del anilox quedan en ella. La relación entre el volumen de la celda y el volumen de tinta transferido se denomina Eficiencia Volumétrica o Capacidad de Descarga de la Celda. Los factores que influyen en la facilidad con la que la tinta fluye de la celda son:
· Forma y profundidad de la celda.
· Viscosidad y de la tinta.
· Granulometría de los pigmentos y otros aditivos.
· Tensiones superficiales.
· Velocidad y presión de impresión.
· Porosidad y limpieza del anilox cerámico.
· Temperatura ambiente.
Los cilindros anilox con celdas profundas tienen porcentualmente una capacidad de descarga menor que las celdas de menos profundidad.
Durante el proceso de impresión cada celda del cilindro anilox estará en contacto con la superficie del área Imagen del clisé, una fracción de segundo. La longitud de la zona de contacto entre el anilox y clisé depende del diámetro del anilox, del cilindro porta plancha o cliché y de la presión entre ellos.
· Forma y profundidad de la celda.
· Viscosidad y de la tinta.
· Granulometría de los pigmentos y otros aditivos.
· Tensiones superficiales.
· Velocidad y presión de impresión.
· Porosidad y limpieza del anilox cerámico.
· Temperatura ambiente.
Los cilindros anilox con celdas profundas tienen porcentualmente una capacidad de descarga menor que las celdas de menos profundidad.
Durante el proceso de impresión cada celda del cilindro anilox estará en contacto con la superficie del área Imagen del clisé, una fracción de segundo. La longitud de la zona de contacto entre el anilox y clisé depende del diámetro del anilox, del cilindro porta plancha o cliché y de la presión entre ellos.
En esta imagen observamos valores de tiempos de contacto para distintas velocidades de impresión.
Durante este tiempo la tinta transportada en la celda del anilox debe redisolver la película de tinta residual que ha quedado en el clisé luego del último ciclo de impresión y antes de que la tinta nueva pueda ser depositada en la superficie del mismo.
Si la redisolución no es correcta, la tinta se acumulara y se secara ates de ser transferida del clisé al sustrato que estamos imprimiendo, originando una impresión defectuosa y reiteradas paradas de maquina a fin de limpiar el clisé.
También una buena redisolución evita la necesidad de aplicar una presión excesiva, para incrementar el tiempo y la superficie de contacto entre el anilox y el clisé, a fin de intentar disimular los defectos de transferencia.
El mismo fenómeno sucede cuando, cualquiera sea el sistema que utilicemos, al cargar con tinta el anilox, si este no redisuelve bien la tinta que queda en el fondo de la celda, esta disminuirá la eficiencia volumétrica del anilox, transfiriendo en cada giro una capa mas delgada de tinta , que se ira secando rápidamente, acelerando los problemas de impresión.
En este caso nos vemos obligados a limpiar el anilox a fin de restablecer su eficiencia volumétrica primitiva. Si, para evitar este problema se retarda el secado, se corre el riesgo de tener problemas de olor por retensión u oclusión de solventes (esto es critico en impresiones que van a ser laminadas).
Por esto la correcta redisolución de la tinta depende fundamentalmente de su formulación y de un adecuado balance en la composición del diluyente utilizado en el trabajo.
Recomendaciones para mejorar la redisolución desde el punto de vista operativo:
· Imprimir a la mayor velocidad posible.
· Evitar aquello que facilite la evaporación de los solventes de la tinta (tapar los tinteros, verificar que las bombas de circulación no generen temperatura, evitar corrientes de aire, etc.).
· Utilizar para diluir la tinta una mezcla adecuada de solventes verdaderos y solventes diluyentes.
· Mantener en el sistema el mayor nivel posible de tinta.
Relación de lineaturas y anilox/clisé
Por medio del anilox cerámico transferimos una cantidad de tinta. Esta cantidad de tinta debe ser adecuada a la necesidad del clisé (la superficie de su área imagen). Si se transfiere mas tinta, las áreas tramadas producirán una ganancia de punto alta y una impresión sucia. Si se transfiere menos tinta, la impresión saldrá limpia, pero débil de color (mas transparente). En ambos casos alterará el tono.
El tamaño de los puntos más chicos del clisé, deben ser mayores que la abertura de las celdas del anilox. Si la relación fuera inversa, los puntos finos (por ejemplo del 3%) penetrarían en la celda y se inundarían de tinta, produciendo salpicaduras.
Lo ideal seria que así como se utiliza un clisé Test Form para definir las posibilidades de una impresora, también se haga un ensayo con anilox con bandas de distintas lineaturas para definir las más convenientes a la impresora.
Durante este tiempo la tinta transportada en la celda del anilox debe redisolver la película de tinta residual que ha quedado en el clisé luego del último ciclo de impresión y antes de que la tinta nueva pueda ser depositada en la superficie del mismo.
Si la redisolución no es correcta, la tinta se acumulara y se secara ates de ser transferida del clisé al sustrato que estamos imprimiendo, originando una impresión defectuosa y reiteradas paradas de maquina a fin de limpiar el clisé.
También una buena redisolución evita la necesidad de aplicar una presión excesiva, para incrementar el tiempo y la superficie de contacto entre el anilox y el clisé, a fin de intentar disimular los defectos de transferencia.
El mismo fenómeno sucede cuando, cualquiera sea el sistema que utilicemos, al cargar con tinta el anilox, si este no redisuelve bien la tinta que queda en el fondo de la celda, esta disminuirá la eficiencia volumétrica del anilox, transfiriendo en cada giro una capa mas delgada de tinta , que se ira secando rápidamente, acelerando los problemas de impresión.
En este caso nos vemos obligados a limpiar el anilox a fin de restablecer su eficiencia volumétrica primitiva. Si, para evitar este problema se retarda el secado, se corre el riesgo de tener problemas de olor por retensión u oclusión de solventes (esto es critico en impresiones que van a ser laminadas).
Por esto la correcta redisolución de la tinta depende fundamentalmente de su formulación y de un adecuado balance en la composición del diluyente utilizado en el trabajo.
Recomendaciones para mejorar la redisolución desde el punto de vista operativo:
· Imprimir a la mayor velocidad posible.
· Evitar aquello que facilite la evaporación de los solventes de la tinta (tapar los tinteros, verificar que las bombas de circulación no generen temperatura, evitar corrientes de aire, etc.).
· Utilizar para diluir la tinta una mezcla adecuada de solventes verdaderos y solventes diluyentes.
· Mantener en el sistema el mayor nivel posible de tinta.
Relación de lineaturas y anilox/clisé
Por medio del anilox cerámico transferimos una cantidad de tinta. Esta cantidad de tinta debe ser adecuada a la necesidad del clisé (la superficie de su área imagen). Si se transfiere mas tinta, las áreas tramadas producirán una ganancia de punto alta y una impresión sucia. Si se transfiere menos tinta, la impresión saldrá limpia, pero débil de color (mas transparente). En ambos casos alterará el tono.
El tamaño de los puntos más chicos del clisé, deben ser mayores que la abertura de las celdas del anilox. Si la relación fuera inversa, los puntos finos (por ejemplo del 3%) penetrarían en la celda y se inundarían de tinta, produciendo salpicaduras.
Lo ideal seria que así como se utiliza un clisé Test Form para definir las posibilidades de una impresora, también se haga un ensayo con anilox con bandas de distintas lineaturas para definir las más convenientes a la impresora.
Como punto de partida en los test, habría que comenzar con una relación de lineaturas de anilox/clisé de aproximadamente 6:1.Es decir, que para una trama de 100 líneas/pulgadas en el clisé debemos usar un anilox de 600 líneas/pulgada para poder imprimir correctamente puntos del 3%.
Aplicación y secado
Depositada la tinta sobre el cliche, debemos proceder a depositarla sobre la película o sustrato a imprimir.Nuevamente entran a jugar las tensiones superficiales del clisé y de la película o sustrato, a fin de transferir la mayor cantidad posible de tinta en condiciones adecuadas.
Aplicada la tinta sobre el sustrato se inicia su proceso de secado, el que se iniciara al llenarse la celda del anilox.
En esta etapa o proceso de secado distinguimos dos etapas:
Secado entre colores.
Secado final.
El secado entre colores.
Es un proceso muy importante, que produce en la tinta un secado ligero, que tiene por objeto evitar la fusión de los colores que se superponen (Por falta de secado del primero sobre el siguiente Traping).
Este proceso, perfectamente regulado permite aumentar la velocidad de impresión.
El secado final.
Con respecto al secado final, todos conocemos los problemas que pueden producirse por un secado incorrecto de las tintas y adhesivos utilizados en la producción de envases flexibles. La retensión u oclusión de los solventes utilizados, producen olores desagradables en el envase y contaminaciones del producto envasado. La eficiencia del túnel de secado depende de su diseño.
Las características principales que hacen a esta eficiencia son:
Tiempo de estada o residencia de la película impresa en el túnel.
Temperatura.
Caudal de aire soplado o circulante.
En la siguiente imagen podemos apreciar el tiempo de estada o residencia (en segundos) de una película en el túnel de secado de acuerdo a su velocidad y al largo del mismo.
Aplicación y secado
Depositada la tinta sobre el cliche, debemos proceder a depositarla sobre la película o sustrato a imprimir.Nuevamente entran a jugar las tensiones superficiales del clisé y de la película o sustrato, a fin de transferir la mayor cantidad posible de tinta en condiciones adecuadas.
Aplicada la tinta sobre el sustrato se inicia su proceso de secado, el que se iniciara al llenarse la celda del anilox.
En esta etapa o proceso de secado distinguimos dos etapas:
Secado entre colores.
Secado final.
El secado entre colores.
Es un proceso muy importante, que produce en la tinta un secado ligero, que tiene por objeto evitar la fusión de los colores que se superponen (Por falta de secado del primero sobre el siguiente Traping).
Este proceso, perfectamente regulado permite aumentar la velocidad de impresión.
El secado final.
Con respecto al secado final, todos conocemos los problemas que pueden producirse por un secado incorrecto de las tintas y adhesivos utilizados en la producción de envases flexibles. La retensión u oclusión de los solventes utilizados, producen olores desagradables en el envase y contaminaciones del producto envasado. La eficiencia del túnel de secado depende de su diseño.
Las características principales que hacen a esta eficiencia son:
Tiempo de estada o residencia de la película impresa en el túnel.
Temperatura.
Caudal de aire soplado o circulante.
En la siguiente imagen podemos apreciar el tiempo de estada o residencia (en segundos) de una película en el túnel de secado de acuerdo a su velocidad y al largo del mismo.
En general al prolongar el tiempo de residencia en el túnel, los valores de retensión disminuyen. Para lograr esto, se suele bajar la velocidad de impresión o alargar el túnel de secado, pero ninguna de estas alternativas es conveniente desde el punto de vista económico.
Respecto de la temperatura, su importancia reside en lo siguiente: El aire saturado de vapores de solvente removidos de la tinta si no tiene cierta temperatura puede llegar a recondensar estos vapores complicando el secado. También al estar el aire a mayor temperatura tienen más capacidad de absorción de vapores de solvente y no se satura con tanta facilidad. El aire caliente también baja la viscosidad de la película de tinta y permite liberar, con más facilidad, los vapores de solventes,
la temperatura no debe ser excesiva al inicio del secado, ya que se podría formar una película superficial seca que dificultaría la eliminación de los vapores de solventes ocluidos debajo de esa película superficial de tinta seca.
Zona adyacente estática (Boundary Layer)
Si efectuáramos un corte del sustrato impreso cuando pasa a través del túnel de secado, observaríamos lo que muestra la siguiente figura,
Sobre la película impresa hay una zona adyacente estática (boundary layer) que se mueve a la misma velocidad de la película impresa. Esta zona adyacente actúa como una barrera porosa para la transferencia de la temperatura del aire caliente a la superficie del sustrato y de los vapores de solvente de la superficie al aire caliente en movimiento.
Se busca reducir o eliminar la transferencia que produce esta zona adyacente en el secado por medio de la inyección de aire a presión sobre la misma.
Velocidad del aire
Encontramos que a medida que aumenta la velocidad del aire, se reduce el espesor de la zona adyacente, pero no de una manera lineal (el doble de velocidad del aire no reduce a la mitad el espesor de la zona adyacente).En el siguiente grafico,
Observamos la relación entre velocidad del aire y el espesor de la zona adyacente. Una velocidad razonable estaría en el rango de 3000 a 5000 mts./min.
¿Que pasa si aumentamos mas la velocidad del aire y la transferencia de calor al material?
La transferencia del calor sigue incrementándose con la mayor velocidad del aire, pero como vimos en el diagrama anterior, el espesor de la zona adyacente se estabilizar en cierto momento por mas que aumentemos la velocidad del aire (alrededor de 6000-7000 mts./min.). El secado no es solamente una cuestión de transferencia de calor a la película impresa, sino también de la transferencia de los vapores de solvente de la película impresa a través de la zona adyacente hasta el aire en circulación.Esta difusión de los vapores de solventes esta mas influenciada por el espesor de la zona adyacente, que por la transferencia de calor.
Un esquema de túnel de secado moderno seria por ejemplo el que vemos en el siguiente diagrama
¿Que pasa si aumentamos mas la velocidad del aire y la transferencia de calor al material?
La transferencia del calor sigue incrementándose con la mayor velocidad del aire, pero como vimos en el diagrama anterior, el espesor de la zona adyacente se estabilizar en cierto momento por mas que aumentemos la velocidad del aire (alrededor de 6000-7000 mts./min.). El secado no es solamente una cuestión de transferencia de calor a la película impresa, sino también de la transferencia de los vapores de solvente de la película impresa a través de la zona adyacente hasta el aire en circulación.Esta difusión de los vapores de solventes esta mas influenciada por el espesor de la zona adyacente, que por la transferencia de calor.
Un esquema de túnel de secado moderno seria por ejemplo el que vemos en el siguiente diagrama
IMAG 13
Existen otros diseños, pero todos con el mismo principio, reducir el espesor de la zona adyacente para facilitar el secado.
En un secado normal al comenzar la circulación del aire, comienza la evaporación de solventes.Esta evaporación mantiene la temperatura del sustrato sin exceder la temperatura del aire, en consecuencia suponemos que la tinta ha secado correctamente.
¿Cuando se considera que una tinta ha secado correctamente?
IMAG 14
Este diagrama nos demuestra la relación cuantitativa de los solventes residuales vs el tiempo de residencia de la tinta en el túnel de secado.
A partir de cierto parámetro, si queremos disminuir el contenido de solventes residuales, debemos prolongar el tiempo de residencia, lo que equivale a disminuir la velocidad y la productividad de la impresora.
Lo ideal es obtener un compromiso entre la velocidad de la impresora y el nivel de solventes retenidos.
Solventes retenidos
La cantidad y tipo de solventes retenidos se puede medir con la ayuda de un cromatógrafo de fase gaseosa.
Si bien no esta normalizada la cantidad de solventes residuales aceptables (hay usuarios finales que especifican tipos de solventes y valores máximos aceptables), en general la suma total de los solventes retenidos en un envase para uso alimentario no debe pasar de los 10-15 mg/mt2, dependiendo del tipo de solvente retenidos.
miércoles
DISTRIBUCION DE INTERNET EN EL MUNDO
Planisferio con la distribución de Internet según IPligence company
IPligence, compañía especializada en geolocalización por IP (Protocolo de Internet) ha publicado un mapa global de la distribución de Internet en el mundo.En el se aprecian dos grandes grupos concentrados de ínternautas de los IP localizados,
Estados Unidos de Norteamérica con un 55,9%, Europa con un 22,5%, alcanzando ambas regiones un total del 77,4% del trafico mundial.
Ubicándose Asia, Sudamérica y África en las siguientes posiciones, Asia con un 14%, Sudamérica un 3,5% y África con 1,5% de las direcciones de IP encontradas.
También se adjunta un mapa de densidad de población donde se puede apreciar que no existe relación directa entre la cantidad de habitantes y el acceso a Internet.
Las regiones con mayor densidad de población no alcanzan a un 15% de penetración en la red contra el 70% de penetración en la red de EE.UU.
Si comparamos el acceso a ésta tecnología (Internet) y la brecha digital, observamos una enorme diferencias entre el hemisferio Sur y el hemisferio Norte.
Es evidente que Internet disminuye su penetración cuanto mayor es la pobreza, teniendo que ver más con la calidad de vida que con la densidad de población.
martes
LA CRISIS DE LOS RECURSOS HUMANOS EN LAS ARTES GRAFICAS
Es probable que antes de finalizar esta década debamos enfrentar una gran crisis de recursos humanos; la prioridad de las empresas graficas en el mundo, será la capacitación de sus recursos o su crecimiento se detendrá.
No importa que sea una imprenta grande o un pequeño taller comercial, o un proveedor de las artes graficas, su permanente preocupación será, encontrar o capacitar personal, desde operarios y administrativos hasta gerentes o directores.
El problema es recurrente y en la década de los 80 estudios realizados en los principales países en artes gráficas, alertaban a los industriales sobre la escasez de personal entrenado, debido a los profundos cambios tecnológicos que se producen permanentemente.
Sin embargo, hoy existen otros factores que convierten la crisis de los recursos humanos en un problema muy serio.
Disminución de la cantidad de personal.
El fondo del problema, se debe a que la demanda aumenta y la oferta está llegando a su punto más bajo desde la Segunda Guerra Mundial.
La situación se ve agravada (así lo afirman como resultado de sus estudios más de 75 organizaciones) ya que los programas educativos de las universidades y centros de capacitación, no están produciendo profesionales que satisfagan las necesidades de la industrias graficas.
¿Pero, que podemos hacer?
Poco podemos hacer respecto al hecho de que menos personas ingresen a la fuerza laboral, pero mucho podemos preparar para morigerar las consecuencias de la escasez de personal que se avecina.
Para comenzar, se debemos aceptar que los tiempos han cambiado en la industria de las artes gráfica; las condiciones operativas no volverán a ser iguales a lo que fueron en las décadas de los años 70 y 80, donde la prioridad era: producir, qué equipos comprar, cómo reducir él desperdicio y cómo aumentar la productividad, sin considerar la satisfacción de los usuarios o consumidores.
La tecnología está hoy desplazada por nuevas áreas de interés: el consumo, los retos del mercadeo, las relaciones humanas y las regulaciones de los gobierno.
Como resultado no solamente se necesita personal grafico mejor capacitado en las áreas de producción, supervisión, personal de apoyo, los mandos medios y la alta gerencia, sino que se necesita gente capacitada de una manera diferente.
En el futuro, la inversión en personal se orientara a obtener e incrementar el talento y la efectividad del mismo, No es exagerado afirmar que la subsistencia de una compañía impresora, dependerá de que su personal esté siempre avanzando en todos los niveles.
Con personal mejor capacitado se necesitará menos personal; esta es una manera de enfrentar la escasez de nuevos trabajadores.
El ritmo acelerado de la tecnología de hoy no permite que el personal adquiera rápidamente. Por una u otra razón los programas de aprendizaje dentro de las empresas han declinando en los últimos años. Ya sea en impresión, en diseño y copia (CtP) y otras áreas, el aprendiz ha perdido importancia y nunca el nivel de estos ha sido tan bajo.
Alternativas frente a la escasez.
Los gerentes que deben de lidiar con esta situación, para ello deberán considerar varias cosas de importancia, como las características del personal que hoy construye su fuerza laboral, educación, experiencia, los cambiantes requisitos de los puestos de trabajo y la inevitable competencia de otras industrias.
Muchos gerentes aun no han cambiado; continúan pensando que la estabilidad y la lealtad a la compañía son valores esenciales. Pero para el empleado esto ya no es válido en la economía actual, basada en el servicio y en la información.
Los gerentes tendrán que ofrecer incentivos, como la oportunidad de ascensos para poder mantener a sus empleados.
Hoy, pocas graficas tienen programas formales de entrenamiento interno y muchas evitan mandar a los gerentes y supervisores a cursos y talleres externos por miedo de que se vayan con la competencia.
Los cambios en el puesto de trabajo, la mayoría son más complejos que nunca, y requieren personal mejor capacitado y entrenado.
La cuestión educativa
Para tratar de resolver la crisis de personal, los gerentes esperan más del sistema educativo.
Pocos gráficos confían en la educación formal, aunque ninguno lo dice.
Esta actitud tendrá que variar.
Los educadores de artes gráficas han señalado durante años, que los consejeros profesionales de las escuelas, no están dirigiendo a los estudiantes talentosos hacia carreras del área grafica.
Para ellos, la impresión y todo el metier grafico, sigue siendo un oficio sucio que ofrece pocas oportunidades y recompensas de futuro.
Los institutos gráficos esperan que los inscriptos desciendan notablemente. Las causas son: la competencia de otros programas y las altas tarifas de las matrículas y cuotas mensuales.
Otra tendencia alarmante es que las grandes compañías graficas están contratando a los mejores profesores para crear y manejar sus programas internos de entrenamiento.
Con pocas personas en el campo educativo y con los mejores profesores abandonando sus cátedras por la industria, la situación de escasez de personal se torna muy compleja.
En los próximos años la inversión en obtener un incremento de talentos y la
efectividad del empleado, opacarán la inversión en tecnología.
Félix Aracri
No importa que sea una imprenta grande o un pequeño taller comercial, o un proveedor de las artes graficas, su permanente preocupación será, encontrar o capacitar personal, desde operarios y administrativos hasta gerentes o directores.
El problema es recurrente y en la década de los 80 estudios realizados en los principales países en artes gráficas, alertaban a los industriales sobre la escasez de personal entrenado, debido a los profundos cambios tecnológicos que se producen permanentemente.
Sin embargo, hoy existen otros factores que convierten la crisis de los recursos humanos en un problema muy serio.
Disminución de la cantidad de personal.
El fondo del problema, se debe a que la demanda aumenta y la oferta está llegando a su punto más bajo desde la Segunda Guerra Mundial.
La situación se ve agravada (así lo afirman como resultado de sus estudios más de 75 organizaciones) ya que los programas educativos de las universidades y centros de capacitación, no están produciendo profesionales que satisfagan las necesidades de la industrias graficas.
¿Pero, que podemos hacer?
Poco podemos hacer respecto al hecho de que menos personas ingresen a la fuerza laboral, pero mucho podemos preparar para morigerar las consecuencias de la escasez de personal que se avecina.
Para comenzar, se debemos aceptar que los tiempos han cambiado en la industria de las artes gráfica; las condiciones operativas no volverán a ser iguales a lo que fueron en las décadas de los años 70 y 80, donde la prioridad era: producir, qué equipos comprar, cómo reducir él desperdicio y cómo aumentar la productividad, sin considerar la satisfacción de los usuarios o consumidores.
La tecnología está hoy desplazada por nuevas áreas de interés: el consumo, los retos del mercadeo, las relaciones humanas y las regulaciones de los gobierno.
Como resultado no solamente se necesita personal grafico mejor capacitado en las áreas de producción, supervisión, personal de apoyo, los mandos medios y la alta gerencia, sino que se necesita gente capacitada de una manera diferente.
En el futuro, la inversión en personal se orientara a obtener e incrementar el talento y la efectividad del mismo, No es exagerado afirmar que la subsistencia de una compañía impresora, dependerá de que su personal esté siempre avanzando en todos los niveles.
Con personal mejor capacitado se necesitará menos personal; esta es una manera de enfrentar la escasez de nuevos trabajadores.
El ritmo acelerado de la tecnología de hoy no permite que el personal adquiera rápidamente. Por una u otra razón los programas de aprendizaje dentro de las empresas han declinando en los últimos años. Ya sea en impresión, en diseño y copia (CtP) y otras áreas, el aprendiz ha perdido importancia y nunca el nivel de estos ha sido tan bajo.
Alternativas frente a la escasez.
Los gerentes que deben de lidiar con esta situación, para ello deberán considerar varias cosas de importancia, como las características del personal que hoy construye su fuerza laboral, educación, experiencia, los cambiantes requisitos de los puestos de trabajo y la inevitable competencia de otras industrias.
Muchos gerentes aun no han cambiado; continúan pensando que la estabilidad y la lealtad a la compañía son valores esenciales. Pero para el empleado esto ya no es válido en la economía actual, basada en el servicio y en la información.
Los gerentes tendrán que ofrecer incentivos, como la oportunidad de ascensos para poder mantener a sus empleados.
Hoy, pocas graficas tienen programas formales de entrenamiento interno y muchas evitan mandar a los gerentes y supervisores a cursos y talleres externos por miedo de que se vayan con la competencia.
Los cambios en el puesto de trabajo, la mayoría son más complejos que nunca, y requieren personal mejor capacitado y entrenado.
La cuestión educativa
Para tratar de resolver la crisis de personal, los gerentes esperan más del sistema educativo.
Pocos gráficos confían en la educación formal, aunque ninguno lo dice.
Esta actitud tendrá que variar.
Los educadores de artes gráficas han señalado durante años, que los consejeros profesionales de las escuelas, no están dirigiendo a los estudiantes talentosos hacia carreras del área grafica.
Para ellos, la impresión y todo el metier grafico, sigue siendo un oficio sucio que ofrece pocas oportunidades y recompensas de futuro.
Los institutos gráficos esperan que los inscriptos desciendan notablemente. Las causas son: la competencia de otros programas y las altas tarifas de las matrículas y cuotas mensuales.
Otra tendencia alarmante es que las grandes compañías graficas están contratando a los mejores profesores para crear y manejar sus programas internos de entrenamiento.
Con pocas personas en el campo educativo y con los mejores profesores abandonando sus cátedras por la industria, la situación de escasez de personal se torna muy compleja.
En los próximos años la inversión en obtener un incremento de talentos y la
efectividad del empleado, opacarán la inversión en tecnología.
Félix Aracri
TECNOLOGIA - TENSION DEL PAPEL EN LA IMPRESION CONTINUA
La optima calidad de impresión sobre bobinas de papel celulósico, es el resultado de una tensión firme y constante del papel mientras es traccionado, por todas las torres o cuerpos impresores de la continua.
Los principios básicos de control de esa fuerza de arrastre o tiro son:
1. los dispositivos de contacto continuo que compensan la fuerza sobre la bobina.
2. los dispositivos de velocidad variable que regulan el flujo del papel.
El Papel y la tensión.
El papel es traccionado a todo lo largo de la impresora continua.
A esa fuerza de tracción se la denomina tensión del papel.
La composición del papel afecta el resultado de la impresión. Pequeñas tensiones o fuerzas producen variaciones dimensionales que oscilan de bobina a bobina, o en sectores de la misma bobina. Este comportamiento del papel bajo el efecto de la tensión ocasiona variaciones de registro entre cuerpos tintadores, en el corte y en el plegado. En consecuencia un aspecto fundamental para la sustentabilidad de la impresión, es mantener constante el comportamiento del papel durante todo el ciclo de impresión. Existen, a lo largo de la impresora continua, diversos puntos de control de tensión del papel. La tensión debe mantenerse constante entre un punto y el siguiente.
Los principios básicos de control de tensión son:
1. Dispositivos de contacto constante; aplica a la bobina una fuerza compensadora invariable.
2. Dispositivos de velocidad variable (PIV), que regula el flujo de papel.
Factores que afectan la tensión
Los principales factores que afectan la bobina son: la tensión, el flujo y el módulo de elasticidad del papel. Ambos están interrelacionados y la alteración de uno de ellos afecta a los otros.
La tracción y el deslizamiento son determinantes en el control de la tensión.
Velocidad superficial y deslizamiento son factores del flujo, afectando directamente el registro.
El módulo de elasticidad está determinado por la estructura física o composición del papel:
1. Cuando se lo relaciona con el control de la bobina, la velocidad significa "velocidad superficial".
Ignorando el deslizamiento, afirmamos que la velocidad superficial de los rodillos traccionados y de los cilindros de mantilla o impresores, determinan la velocidad del papel.
Una variación de la velocidad superficial se produce cuando el diámetro de los cilindros se altera.
El aumento o crecimiento de calce debajo de la mantilla impresora, aumenta la velocidad superficial efectiva.
La velocidad superficial de los cilindros revestidos con materiales compresibles varía, en el punto de contacto, según la presión entre los cilindros. Esa variación afecta en forma imprevisible el deslizamiento del papel y la velocidad superficial del papel o flujo.
2. En el intervalo entre dos puntos bajo presión, la tensión se altera en cualquiera de los puntos, variando la velocidad superficial del papel. La diferencia de la velocidad superficial resultante se la denomina "estirada" y es positiva cuando la velocidad superficial en el segundo punto es mayor de la que tiene el primero.
La estirada positiva produce una fuerza en la bobina aumentando la tensión del papel. La reducción de la velocidad en el infeed o el aumento de la velocidad en el doblado o plegado, aumenta la "estirada" y, por lo tanto, la tensión del papel.
3. Si consideramos que la velocidad del papel comprimido entre dos cilindros es igual a la velocidad superficial de ambos, la tensión del papel no variaría. Lamentablemente ocurren deslizamientos del papel que dificultan el control de la tensión en la impresora..
4. Velocidad superficial, tracción y deslizamiento son factores mecánicos de la impresora que varían la tensión del papel.
El papel es un material elástico debido a su composición o naturaleza, debido a ello resiste la tracción deformándose longitudinalmente.
Igual que una banda elástica, el papel se estira bajo la acción de una fuerza y recupera su dimensión original cuando la fuerza deja de actuar. No obstante, su recuperación no es perfecta ya que parte del estiramiento es permanente, echo que complica el control o ajuste de la tensión, en los primeros puntos de control de la impresora. Por ello, cuanto mayor sea la distancia recorrida por el papel antes de entrar en presión en los cilindros impresores, mejor será su estabilidad.
5. La cantidad de tensión que el papel sufre bajo determinada fuerza, o sea, la relación entre la fuerza aplicada y el estiramiento, se denomina módulo de elasticidad del papel. Este modulo, depende de la composición o naturaleza del papel y varía de acuerdo con su estructura físico-química: contenido de masa, compresión de las fibras, tipo y contenido de cargas minerales, contenido de humedad.
Como los mismos pueden variar durante la fabricación del papel, se debe esperar variaciones del módulo de elasticidad en diferentes áreas de una misma bobina.
El contenido de humedad del papel varía durante la impresión, debido a que el papel recibe agua en cada cuerpo impresor. Al pasar por el área de secado, el contenido de humedad varía radicalmente.
El impresor puede compensar las variaciones de tensión y flujo, pero no puede alterar el módulo de elasticidad. En la práctica se asume con mucha aproximación, que una cosa compensa la otra.
Cuando el módulo de elasticidad varía y la tensión permanece constante, el flujo debe variarse.
Esa es la función de los componentes del infeed.
Cuando el módulo de elasticidad varía y el flujo tiene que permanecer constante, la tensión debe ser alterada. Eso es lo que acontece en las unidades de impresión.
6. El horno o área de secado, es uno de los puntos de la impresora donde el módulo de elasticidad aumenta. Debido a ello, la misma fuerza aplicada produce un menor estiramiento aumentando la tensión. El papel también encoge en el horno debido a la pérdida de humedad, contribuyendo al aumento de tensión. Por ello los cilindros enfriadores deben estar sincronizados con la velocidad de los cilindros de la unidad de impresión.
Sincronizar la tensión
Para garantizar un ajuste de tensión, el infeed y las unidades de impresión deben recibir atención en primer lugar. Enseguida, el horno y el sistema de enfriado del papel deben ser balanceados y, finalmente, la dobladora o plegadora. Si hubiese problemas en esta última, se debe retroceder al infeed y comenzar de nuevo la sincronización.
Comportamiento del papel
El papel es rebobinado con una tensión (llamada tensión de bobinado) bastante mayor a la que se aplica en la impresora. De esta forma, el papel experimenta una importante recuperación elástica en el infeed y en las unidades de impresión. Eso justifica la necesidad del papel de recorrer una gran distancia antes de alcanzar las unidades de impresión. Cuanto mayor es la distancia, mayor el tiempo disponible para que el papel se recupere elásticamente.
Variaciones en la tensión durante el rebobinado, variaciones en la masa de papel, bobinas excéntricas, ovaladas o cónicas, causan variaciones de tensión durante la impresión.
La función de los rodillos compensadores es compensar esas variaciones.
Los rodillos de distribución son importantes puntos de control de la tensión.
El rodillo de caucho ofrece alguna resistencia al deslizamiento. Su velocidad es generalmente menor que la de los cilindros porta mantilla. Por eso, el intervalo existente entre estos y la primera unidad de impresión es uno de los puntos de mayor tensión.
El objetivo es garantizar que al entrar el papel en la primera unidad de impresión, esté lo mas estirado y plano posible.
Las unidades de impresión ejercen un control de tensión positivo sobre el papel.
Las mantillas promueven una buena tracción, garantizada por la presión en el punto de contacto (denominado ángulo de ataque).
La tensión del papel entre dos cuerpos impresores (también llamadas torres impresoras), puede ser igual a aquella establecida en el infeed, no obstante, existen otras fuerzas que reducen la tensión (agua, por ejemplo), aunque sus efectos no son previsibles.
La adherencia del papel en la mantilla por acción del tack de la tinta, produce un aumento de tensión.
La intensidad de la fuerza de adherencia no constituye un problema si permanece constante. El problema se origina cuando se producen variaciones.
Calzar las mantillas de modo escalonado facilita los controles de la tensión y del registro en las unidades de impresión.
Diferencias progresivas de 0,025 mm aumentan la estabilidad del papel.
El espacio sin soportar tensión que el papel recorre desde la última unidad de impresión hasta los cilindros enfriadores tiende a causar arrugas en el papel.
En casos extremos esas corrugaciones pueden originar arrugas al pasar por los cilindros enfriadores.
La mejor condición se consigue cuando la velocidad superficial de los cilindros enfriadores es igual a la velocidad superficial de los cilindros porta mantillas.
Los rodillos de tracción de la dobladora tienen mayor velocidad superficial que la del papel. Por eso ocurre el deslizamiento. El grado de deslizamiento depende del tipo de papel. Por lo tanto, el ajuste de los rodillos de tracción de la dobladora es un factor crítico. El último punto de control de tensión en la dobladora o plegadora son las agujas que estiran el borde del papel. El tamaño y la forma de los orificios son buenos indicadores del nivel de precisión del ajuste. Si los bordes del papel se rasgan, es señal de que está habiendo un deslizamiento excesivo del papel en los rodillos de tracción. Cuando están adecuadamente ajustados, los orificios parecen ligeramente alargados.
Dispositivos de control de tensión
En la actualidad los sistemas de control de tensión incorporan dos dispositivos compensadores (denominados bailarines).
El primero, montado inmediatamente después del soporte de bobinas (festoon), controla la tensión en el intervalo entre el soporte de bobinas y los distribuidores de papel, guiando el desenrollado de la bobina.
El segundo está montado después de los rodillos distribuidores y guía el intervalo entre los rollos distribuidores y la primera unidad de impresión.
El control de la tensión en el infeed es importante para uniformar el papel antes de su entrada en la primera unidad de impresión. Cuanto mayor es la tensión, mejor será el acondicionamiento del papel y estará más uniforme al alcanzar el primer conjunto impresor. Pero, una vez impreso el primer color la situación cambia radicalmente. El problema pasa a ser el control del flujo y no de la tensión del papel.
Los principios básicos de control de esa fuerza de arrastre o tiro son:
1. los dispositivos de contacto continuo que compensan la fuerza sobre la bobina.
2. los dispositivos de velocidad variable que regulan el flujo del papel.
El Papel y la tensión.
El papel es traccionado a todo lo largo de la impresora continua.
A esa fuerza de tracción se la denomina tensión del papel.
La composición del papel afecta el resultado de la impresión. Pequeñas tensiones o fuerzas producen variaciones dimensionales que oscilan de bobina a bobina, o en sectores de la misma bobina. Este comportamiento del papel bajo el efecto de la tensión ocasiona variaciones de registro entre cuerpos tintadores, en el corte y en el plegado. En consecuencia un aspecto fundamental para la sustentabilidad de la impresión, es mantener constante el comportamiento del papel durante todo el ciclo de impresión. Existen, a lo largo de la impresora continua, diversos puntos de control de tensión del papel. La tensión debe mantenerse constante entre un punto y el siguiente.
Los principios básicos de control de tensión son:
1. Dispositivos de contacto constante; aplica a la bobina una fuerza compensadora invariable.
2. Dispositivos de velocidad variable (PIV), que regula el flujo de papel.
Factores que afectan la tensión
Los principales factores que afectan la bobina son: la tensión, el flujo y el módulo de elasticidad del papel. Ambos están interrelacionados y la alteración de uno de ellos afecta a los otros.
La tracción y el deslizamiento son determinantes en el control de la tensión.
Velocidad superficial y deslizamiento son factores del flujo, afectando directamente el registro.
El módulo de elasticidad está determinado por la estructura física o composición del papel:
1. Cuando se lo relaciona con el control de la bobina, la velocidad significa "velocidad superficial".
Ignorando el deslizamiento, afirmamos que la velocidad superficial de los rodillos traccionados y de los cilindros de mantilla o impresores, determinan la velocidad del papel.
Una variación de la velocidad superficial se produce cuando el diámetro de los cilindros se altera.
El aumento o crecimiento de calce debajo de la mantilla impresora, aumenta la velocidad superficial efectiva.
La velocidad superficial de los cilindros revestidos con materiales compresibles varía, en el punto de contacto, según la presión entre los cilindros. Esa variación afecta en forma imprevisible el deslizamiento del papel y la velocidad superficial del papel o flujo.
2. En el intervalo entre dos puntos bajo presión, la tensión se altera en cualquiera de los puntos, variando la velocidad superficial del papel. La diferencia de la velocidad superficial resultante se la denomina "estirada" y es positiva cuando la velocidad superficial en el segundo punto es mayor de la que tiene el primero.
La estirada positiva produce una fuerza en la bobina aumentando la tensión del papel. La reducción de la velocidad en el infeed o el aumento de la velocidad en el doblado o plegado, aumenta la "estirada" y, por lo tanto, la tensión del papel.
3. Si consideramos que la velocidad del papel comprimido entre dos cilindros es igual a la velocidad superficial de ambos, la tensión del papel no variaría. Lamentablemente ocurren deslizamientos del papel que dificultan el control de la tensión en la impresora..
4. Velocidad superficial, tracción y deslizamiento son factores mecánicos de la impresora que varían la tensión del papel.
El papel es un material elástico debido a su composición o naturaleza, debido a ello resiste la tracción deformándose longitudinalmente.
Igual que una banda elástica, el papel se estira bajo la acción de una fuerza y recupera su dimensión original cuando la fuerza deja de actuar. No obstante, su recuperación no es perfecta ya que parte del estiramiento es permanente, echo que complica el control o ajuste de la tensión, en los primeros puntos de control de la impresora. Por ello, cuanto mayor sea la distancia recorrida por el papel antes de entrar en presión en los cilindros impresores, mejor será su estabilidad.
5. La cantidad de tensión que el papel sufre bajo determinada fuerza, o sea, la relación entre la fuerza aplicada y el estiramiento, se denomina módulo de elasticidad del papel. Este modulo, depende de la composición o naturaleza del papel y varía de acuerdo con su estructura físico-química: contenido de masa, compresión de las fibras, tipo y contenido de cargas minerales, contenido de humedad.
Como los mismos pueden variar durante la fabricación del papel, se debe esperar variaciones del módulo de elasticidad en diferentes áreas de una misma bobina.
El contenido de humedad del papel varía durante la impresión, debido a que el papel recibe agua en cada cuerpo impresor. Al pasar por el área de secado, el contenido de humedad varía radicalmente.
El impresor puede compensar las variaciones de tensión y flujo, pero no puede alterar el módulo de elasticidad. En la práctica se asume con mucha aproximación, que una cosa compensa la otra.
Cuando el módulo de elasticidad varía y la tensión permanece constante, el flujo debe variarse.
Esa es la función de los componentes del infeed.
Cuando el módulo de elasticidad varía y el flujo tiene que permanecer constante, la tensión debe ser alterada. Eso es lo que acontece en las unidades de impresión.
6. El horno o área de secado, es uno de los puntos de la impresora donde el módulo de elasticidad aumenta. Debido a ello, la misma fuerza aplicada produce un menor estiramiento aumentando la tensión. El papel también encoge en el horno debido a la pérdida de humedad, contribuyendo al aumento de tensión. Por ello los cilindros enfriadores deben estar sincronizados con la velocidad de los cilindros de la unidad de impresión.
Sincronizar la tensión
Para garantizar un ajuste de tensión, el infeed y las unidades de impresión deben recibir atención en primer lugar. Enseguida, el horno y el sistema de enfriado del papel deben ser balanceados y, finalmente, la dobladora o plegadora. Si hubiese problemas en esta última, se debe retroceder al infeed y comenzar de nuevo la sincronización.
Comportamiento del papel
El papel es rebobinado con una tensión (llamada tensión de bobinado) bastante mayor a la que se aplica en la impresora. De esta forma, el papel experimenta una importante recuperación elástica en el infeed y en las unidades de impresión. Eso justifica la necesidad del papel de recorrer una gran distancia antes de alcanzar las unidades de impresión. Cuanto mayor es la distancia, mayor el tiempo disponible para que el papel se recupere elásticamente.
Variaciones en la tensión durante el rebobinado, variaciones en la masa de papel, bobinas excéntricas, ovaladas o cónicas, causan variaciones de tensión durante la impresión.
La función de los rodillos compensadores es compensar esas variaciones.
Los rodillos de distribución son importantes puntos de control de la tensión.
El rodillo de caucho ofrece alguna resistencia al deslizamiento. Su velocidad es generalmente menor que la de los cilindros porta mantilla. Por eso, el intervalo existente entre estos y la primera unidad de impresión es uno de los puntos de mayor tensión.
El objetivo es garantizar que al entrar el papel en la primera unidad de impresión, esté lo mas estirado y plano posible.
Las unidades de impresión ejercen un control de tensión positivo sobre el papel.
Las mantillas promueven una buena tracción, garantizada por la presión en el punto de contacto (denominado ángulo de ataque).
La tensión del papel entre dos cuerpos impresores (también llamadas torres impresoras), puede ser igual a aquella establecida en el infeed, no obstante, existen otras fuerzas que reducen la tensión (agua, por ejemplo), aunque sus efectos no son previsibles.
La adherencia del papel en la mantilla por acción del tack de la tinta, produce un aumento de tensión.
La intensidad de la fuerza de adherencia no constituye un problema si permanece constante. El problema se origina cuando se producen variaciones.
Calzar las mantillas de modo escalonado facilita los controles de la tensión y del registro en las unidades de impresión.
Diferencias progresivas de 0,025 mm aumentan la estabilidad del papel.
El espacio sin soportar tensión que el papel recorre desde la última unidad de impresión hasta los cilindros enfriadores tiende a causar arrugas en el papel.
En casos extremos esas corrugaciones pueden originar arrugas al pasar por los cilindros enfriadores.
La mejor condición se consigue cuando la velocidad superficial de los cilindros enfriadores es igual a la velocidad superficial de los cilindros porta mantillas.
Los rodillos de tracción de la dobladora tienen mayor velocidad superficial que la del papel. Por eso ocurre el deslizamiento. El grado de deslizamiento depende del tipo de papel. Por lo tanto, el ajuste de los rodillos de tracción de la dobladora es un factor crítico. El último punto de control de tensión en la dobladora o plegadora son las agujas que estiran el borde del papel. El tamaño y la forma de los orificios son buenos indicadores del nivel de precisión del ajuste. Si los bordes del papel se rasgan, es señal de que está habiendo un deslizamiento excesivo del papel en los rodillos de tracción. Cuando están adecuadamente ajustados, los orificios parecen ligeramente alargados.
Dispositivos de control de tensión
En la actualidad los sistemas de control de tensión incorporan dos dispositivos compensadores (denominados bailarines).
El primero, montado inmediatamente después del soporte de bobinas (festoon), controla la tensión en el intervalo entre el soporte de bobinas y los distribuidores de papel, guiando el desenrollado de la bobina.
El segundo está montado después de los rodillos distribuidores y guía el intervalo entre los rollos distribuidores y la primera unidad de impresión.
El control de la tensión en el infeed es importante para uniformar el papel antes de su entrada en la primera unidad de impresión. Cuanto mayor es la tensión, mejor será el acondicionamiento del papel y estará más uniforme al alcanzar el primer conjunto impresor. Pero, una vez impreso el primer color la situación cambia radicalmente. El problema pasa a ser el control del flujo y no de la tensión del papel.
CREATIVIDAD. COMO LAS COMPAÑIAS PUEDEN LOGRAR EXITOSAS IDEAS.
.
.
CÓMO PUEDEN DESARROLLARSE ESTAS CAPACIDADES EN LAS COMPAÑÍAS PARA LOGRAR IDEAS.
"Una idea es una combinación nueva, de viejos elementos". Ésta es la base de la creatividad.
Para generar nuevas ideas a partir de la combinación de otras anteriores, las empresas y sus directivos, tienen que observar, escuchar, y no perder nunca la curiosidad y la audacia.
Historias de éxitos como los de 3M, Intel, Microsoft y otras, demuestran que la creatividad y la innovación son los elementos que brindan ventajas competitivas a largo plazo.
¿Pero, en qué se diferencia la creatividad y la innovación?
La creatividad es la capacidad de introducir algo por primera vez.
La innovación permite modificar un producto y venderlo en un mercado.
Desde este punto de vista las compañías o empresas necesitan creatividad para innovar en determinadas áreas de sus actividades, sean en procesos, relaciones humanas, toma de decisiones o soluciones, o en áreas como producción, logística, marketing o servicio postventa.
¿La gran pregunta es: Pueden ser creativos todos los empleados u operarios de una compañía o empresa?
Si!!!. No solo depende de la personalidad, la inteligencia, la edad o la experiencia, etc.
Frecuentemente, las personas conservadoras son las que brindan las mejores ideas.
Estudios recientes indican que personas excepcionalmente inteligentes, con un alto coeficiente intelectual, no son más creativas que las que poseen un coeficiente medio.
La creatividad se produce cuando una persona posee las aptitudes y actitudes correctas: capacidad y voluntad.
Si todos podemos ser creativos, ¿cómo pueden las empresas fomentar el talento creativo?
Los empleados u operarios necesitan libertad para trabajar, debido a que las mejores ideas aparecen cuando se divierten, se ríen y disfrutan de su trabajo.
Actitudes y Aptitudes basicas.
Poseer una mentalidad creativa supone mostrar siempre una disposición a abordar los problemas y las distintas situaciones con nuevos enfoques.
La creatividad se basa en:
Tenacidad.
Confianza en si mismo.
Entusiasmo por sus creaciones.
La tenacidad es necesaria porque la creatividad es una chispa que surge y a la que se le debe dedicar mucho esfuerzo. El trabajo creativo necesita de la participación de las dos mitades del cerebro, la creativa "situada en la zona derecha" y la ejecutiva "en la izquierda".
La mitad ejecutiva del cerebro se hace cargo de la primera fase de un proyecto creativo: analiza los hechos, define el problema y reúne la información relevante. Sólo entonces se generan alternativas creativas.
Pero todo ello no sirve si no se materializa en un plan de acción, plan que exige de nuevo la intervención de la mitad ejecutiva del cerebro.
La confianza en si mismo es necesaria porque el estrés, la frustración y el miedo al ridículo o al fracaso no permiten exteriorizar la creatividad; por ello se debe ser audaz y calcular los riesgos.
La forma, es disponer de unas horas al día para pensar tranquila y libremente. El entusiasmo es fundamental, porque la creatividad aparece cuando nos apasiona el trabajo, la tarea, la idea y nos sentimos profundamente motivados. Debemos preguntarnos, entonces, cómo disfrutar más.
Además de la actitud o la voluntad, se necesita poseer aptitud o capacidad.
En los negocios no basta la originalidad. Las ideas han de ser útiles y prácticas.
Para mejorar nuestra capacidad de producir nuevas ideas tenemos que aprender a hacer un mejor uso de los "viejos elementos".
Para eso, tenemos que observar el mundo que nos rodea y aprender de él, lo que implica escuchar atentamente para quedarnos con el mensaje y poder reproducirlo íntegramente más adelante. Y siendo curiosos nos abrimos a nuevas experiencias, temas y situaciones que pueden ser muy beneficiosos.
En ocasiones, es bueno distanciarse del problema e intentar verlo desde otros ángulos, porque nuestra mente puede crear obstáculos que no existen.
Para ser creativos hay que ser concreto; fijar objetivos nos ayuda a centrarnos y a focalizar nuestra energía, lo que facilita el esfuerzo creativo.
No obstante, no hay que únicamente resolver problemas, sino buscar soluciones para mejorar las cosas.
Para ello, será necesario recabar información y averiguar todo lo que se pueda sobre dicho tema.
A todos nos han enseñado a pensar lógicamente, o verticalmente.
Pero debemos aprender a pensar lateralmente, diversificando nuestra atención para estimular distintas percepciones y enfoques.
Por ejemplo, cuando confrontamos dos opiniones (diferentes) de un cliente y de un distribuidor estamos pensando lateralmente.
Una vez que hemos observado, escuchado, reunido información y generado nuevas alternativas, debemos relajarnos; las mejores ideas surgen cuando hacemos algo que no tiene nada que ver con el tema o problema.
Cuando surge la idea, debemos conceptualizarla y ser capaces de explicarla con claridad.
Como fomentar el talento creativo.
La actitud creativa se relaciona con la voluntad, dependiendo fundamentalmente de la motivación.
Para fortalecer la actitud creativa de nuestros personal subordinado, tenemos que reafirmar su motivación mediante varias medidas:
1 - Premiar la iniciativa. Sin despreciar las ideas. Mostrando gratitud, y registrándolas y
desarrollándolas. Los premios no necesariamente tienen que ser monetarios. Las personas
que disfrutan de su trabajo le dedican más tiempo.
2 - Asignar las tareas a la persona adecuada. La tarea se convierte en un reto personal que
estimula las aptitudes de las personas.
3 - Alentar la experimentación o investigación. Debemos animar al personal a arriesgarse,
haciéndoles saber que no pasa nada si cometen errores porque siempre se aprende de ellos.
4 - Fijar objetivos claros y estables para fomentar la creatividad, delimitando el espacio de que
disponen las personas para experimentar o investigar.
5 – Fomentar la colaboración y relación interdisciplinaria. Mediante buenos ejemplos y actitudes,
se logra fomentar entre el personal, la colaboración entre ellos.
6 - Por último, debemos pensar cómo podemos hacer el trabajo de nuestros subordinados más
interesante y emocionante.
Pero,… como podemos alentar la aptitud creativa de los empleados:
* Fomentando la diversidad.
* Animándolos a estudiar, investigar y utilizar fuentes de innovación.
* Planteandoles preguntas SCAMPER :
………S de sustituir.
………C de combinar.
......A de adaptar.
………M de modificar.
………P de propósito.
………E de eliminar.
………R de reorganizar o revocar.
Alentándolos a utilizar técnicas de creatividad interdisciplinarias o en equipo.
Los grupos o equipos con integrantes con una amplia diversidad de experiencias son más eficaces a la hora de estimular la creatividad.
La creatividad suele surgir con mas facilidad en equipos o grupos de personas con experiencias y conocimientos intelectuales diferentes, así como distintas maneras de abordar los problemas o situaciones.
En su búsqueda de oportunidades de innovación, el personal debe beber de las siete fuentes de innovación identificadas por el experto en gestión empresarial Peter. F. Drucker:
Sorpresas,
incongruencias,
cuellos de botella,
cambios en el sector,
cambios de percepción,
cambios demográficos y
cambios en el conocimiento.
Para promover el pensamiento lateral, los equipos o grupos deben recurrir a técnicas de creatividad como la provocación, la falacia lógica, la lluvia de ideas o los seis sombreros para pensar, con las que cada miembro del equipo ha de estudiar un tema o situación desde un punto de vista diferente.
La creatividad surge cuando se tienen las aptitudes y actitudes correctas.
Cuando a las personas se les da libertad para trabajar como le gusta, en un entorno que lo estimula, cuando siente que se valora lo que hace, son extremadamente creativos.
Por ello, para crear una cultura creativa, las empresas o compañías, deben utilizar personas motivadoras con misiones y objetivos claros, fomentando el intercambio de información y colaboración.
.
CÓMO PUEDEN DESARROLLARSE ESTAS CAPACIDADES EN LAS COMPAÑÍAS PARA LOGRAR IDEAS.
"Una idea es una combinación nueva, de viejos elementos". Ésta es la base de la creatividad.
Para generar nuevas ideas a partir de la combinación de otras anteriores, las empresas y sus directivos, tienen que observar, escuchar, y no perder nunca la curiosidad y la audacia.
Historias de éxitos como los de 3M, Intel, Microsoft y otras, demuestran que la creatividad y la innovación son los elementos que brindan ventajas competitivas a largo plazo.
¿Pero, en qué se diferencia la creatividad y la innovación?
La creatividad es la capacidad de introducir algo por primera vez.
La innovación permite modificar un producto y venderlo en un mercado.
Desde este punto de vista las compañías o empresas necesitan creatividad para innovar en determinadas áreas de sus actividades, sean en procesos, relaciones humanas, toma de decisiones o soluciones, o en áreas como producción, logística, marketing o servicio postventa.
¿La gran pregunta es: Pueden ser creativos todos los empleados u operarios de una compañía o empresa?
Si!!!. No solo depende de la personalidad, la inteligencia, la edad o la experiencia, etc.
Frecuentemente, las personas conservadoras son las que brindan las mejores ideas.
Estudios recientes indican que personas excepcionalmente inteligentes, con un alto coeficiente intelectual, no son más creativas que las que poseen un coeficiente medio.
La creatividad se produce cuando una persona posee las aptitudes y actitudes correctas: capacidad y voluntad.
Si todos podemos ser creativos, ¿cómo pueden las empresas fomentar el talento creativo?
Los empleados u operarios necesitan libertad para trabajar, debido a que las mejores ideas aparecen cuando se divierten, se ríen y disfrutan de su trabajo.
Actitudes y Aptitudes basicas.
Poseer una mentalidad creativa supone mostrar siempre una disposición a abordar los problemas y las distintas situaciones con nuevos enfoques.
La creatividad se basa en:
Tenacidad.
Confianza en si mismo.
Entusiasmo por sus creaciones.
La tenacidad es necesaria porque la creatividad es una chispa que surge y a la que se le debe dedicar mucho esfuerzo. El trabajo creativo necesita de la participación de las dos mitades del cerebro, la creativa "situada en la zona derecha" y la ejecutiva "en la izquierda".
La mitad ejecutiva del cerebro se hace cargo de la primera fase de un proyecto creativo: analiza los hechos, define el problema y reúne la información relevante. Sólo entonces se generan alternativas creativas.
Pero todo ello no sirve si no se materializa en un plan de acción, plan que exige de nuevo la intervención de la mitad ejecutiva del cerebro.
La confianza en si mismo es necesaria porque el estrés, la frustración y el miedo al ridículo o al fracaso no permiten exteriorizar la creatividad; por ello se debe ser audaz y calcular los riesgos.
La forma, es disponer de unas horas al día para pensar tranquila y libremente. El entusiasmo es fundamental, porque la creatividad aparece cuando nos apasiona el trabajo, la tarea, la idea y nos sentimos profundamente motivados. Debemos preguntarnos, entonces, cómo disfrutar más.
Además de la actitud o la voluntad, se necesita poseer aptitud o capacidad.
En los negocios no basta la originalidad. Las ideas han de ser útiles y prácticas.
Para mejorar nuestra capacidad de producir nuevas ideas tenemos que aprender a hacer un mejor uso de los "viejos elementos".
Para eso, tenemos que observar el mundo que nos rodea y aprender de él, lo que implica escuchar atentamente para quedarnos con el mensaje y poder reproducirlo íntegramente más adelante. Y siendo curiosos nos abrimos a nuevas experiencias, temas y situaciones que pueden ser muy beneficiosos.
En ocasiones, es bueno distanciarse del problema e intentar verlo desde otros ángulos, porque nuestra mente puede crear obstáculos que no existen.
Para ser creativos hay que ser concreto; fijar objetivos nos ayuda a centrarnos y a focalizar nuestra energía, lo que facilita el esfuerzo creativo.
No obstante, no hay que únicamente resolver problemas, sino buscar soluciones para mejorar las cosas.
Para ello, será necesario recabar información y averiguar todo lo que se pueda sobre dicho tema.
A todos nos han enseñado a pensar lógicamente, o verticalmente.
Pero debemos aprender a pensar lateralmente, diversificando nuestra atención para estimular distintas percepciones y enfoques.
Por ejemplo, cuando confrontamos dos opiniones (diferentes) de un cliente y de un distribuidor estamos pensando lateralmente.
Una vez que hemos observado, escuchado, reunido información y generado nuevas alternativas, debemos relajarnos; las mejores ideas surgen cuando hacemos algo que no tiene nada que ver con el tema o problema.
Cuando surge la idea, debemos conceptualizarla y ser capaces de explicarla con claridad.
Como fomentar el talento creativo.
La actitud creativa se relaciona con la voluntad, dependiendo fundamentalmente de la motivación.
Para fortalecer la actitud creativa de nuestros personal subordinado, tenemos que reafirmar su motivación mediante varias medidas:
1 - Premiar la iniciativa. Sin despreciar las ideas. Mostrando gratitud, y registrándolas y
desarrollándolas. Los premios no necesariamente tienen que ser monetarios. Las personas
que disfrutan de su trabajo le dedican más tiempo.
2 - Asignar las tareas a la persona adecuada. La tarea se convierte en un reto personal que
estimula las aptitudes de las personas.
3 - Alentar la experimentación o investigación. Debemos animar al personal a arriesgarse,
haciéndoles saber que no pasa nada si cometen errores porque siempre se aprende de ellos.
4 - Fijar objetivos claros y estables para fomentar la creatividad, delimitando el espacio de que
disponen las personas para experimentar o investigar.
5 – Fomentar la colaboración y relación interdisciplinaria. Mediante buenos ejemplos y actitudes,
se logra fomentar entre el personal, la colaboración entre ellos.
6 - Por último, debemos pensar cómo podemos hacer el trabajo de nuestros subordinados más
interesante y emocionante.
Pero,… como podemos alentar la aptitud creativa de los empleados:
* Fomentando la diversidad.
* Animándolos a estudiar, investigar y utilizar fuentes de innovación.
* Planteandoles preguntas SCAMPER :
………S de sustituir.
………C de combinar.
......A de adaptar.
………M de modificar.
………P de propósito.
………E de eliminar.
………R de reorganizar o revocar.
Alentándolos a utilizar técnicas de creatividad interdisciplinarias o en equipo.
Los grupos o equipos con integrantes con una amplia diversidad de experiencias son más eficaces a la hora de estimular la creatividad.
La creatividad suele surgir con mas facilidad en equipos o grupos de personas con experiencias y conocimientos intelectuales diferentes, así como distintas maneras de abordar los problemas o situaciones.
En su búsqueda de oportunidades de innovación, el personal debe beber de las siete fuentes de innovación identificadas por el experto en gestión empresarial Peter. F. Drucker:
Sorpresas,
incongruencias,
cuellos de botella,
cambios en el sector,
cambios de percepción,
cambios demográficos y
cambios en el conocimiento.
Para promover el pensamiento lateral, los equipos o grupos deben recurrir a técnicas de creatividad como la provocación, la falacia lógica, la lluvia de ideas o los seis sombreros para pensar, con las que cada miembro del equipo ha de estudiar un tema o situación desde un punto de vista diferente.
La creatividad surge cuando se tienen las aptitudes y actitudes correctas.
Cuando a las personas se les da libertad para trabajar como le gusta, en un entorno que lo estimula, cuando siente que se valora lo que hace, son extremadamente creativos.
Por ello, para crear una cultura creativa, las empresas o compañías, deben utilizar personas motivadoras con misiones y objetivos claros, fomentando el intercambio de información y colaboración.
viernes
ANGULOS DE CORTE EN GUILLOTINAS SEGUN LOS SUSTRATOS.
Para ampliar la imagen haga clik con el mouse sobre ella o solicitela que se la enviaremos.
COMO RESOLVER SUCESIONES EN EMPRESAS FAMILIARES
VOLVER AL INDICE…
Las empresas familiares.
Las circunstancias personales del empresario y su familia influyen significativamente en el desarrollo de la empresa. Es necesario disponer de un método para resolver o prevenir conflictos.
La meta principal de cualquier empresa es ganar dinero. La de la familia es la
contención de sus integrantes, condición necesaria para su crecimiento personal y la búsqueda dé la felicidad a través de las generaciones.
Pero en toda empresa, sea de familia o de socios no Familiares, los integrantes de la familia están presentes siempre, ya que los efectos dé las transformaciones o situaciones personales como el divorció, una enfermedad terminal o crítica, el retiro o fallecimiento de algún empresario; una crisis matrimonial u otras, repercuten en la empresa. Además las crisis y transformaciones que se producen en la empresa, por éxitos, o por fracasos, impactan directamente sobre la familia, produciendo un círculo vicioso negativo.
A diferencia de las grandes corporaciones, en el desarrollo de Pymes o empresas familiares, hay un mínimo de tres sectores involucrados: los empresarios que dirigen la empresa, sus hijos e hijos políticos y sus cónyuges, cada uno con inquietudes, visiones y problemáticas diferentes, según sea el caso o situación.
La sucesión de padres a hijos.
Hay hijos cuya vocación coincide con el trabajo de la empresa de sus padres y su deseo es integrarse, otros a quienes no les interesa participar de ella porque creen que su futuro es otro y el que desea integrarse, pero no puede hacerlo.
Suele suceder que haya diferencias entre los hijos que no desean integrarse a la empresa, pero necesitan el apoyo familiar para emprender su propio negocio.
Desde la perspectiva de los padres, su rol en el momento de decidir a quien transferir la empresa es sumamente difícil.
Hay Padres que dan todo por sus hijos y otros que pretenden enseñarles que todo lo que quieran se lo van a tener que ganar.
Están los padres que opinan que lo mejor para el crecimiento personal de sus hijos es empezar desde abajo y otros que sostienen que, por e1 bien de la empresa y de la familia, lo mejor es no incorporar a los hijos.
Otros padres en cambio, quieren que sus hijos se incorporen a la empresa, pero ellos no tienen intenciones de hacerlo.
También, ser mamá y esposa tiene su problemática, ya que depende de cada una las posturas que va a adoptar ante la sucesión de la empresa para su éxito.
Hay madres que defienden la posición de sus hijos y hay veces que se convierten en árbitro de la relación padre-hijo.
También están las que defienden sus propios intereses y las que tienen su propio proyecto independiente y no se involucran en la empresa de su esposo.
Por ello, en función de las necesidades y características de cada familia, es indispensable generar una metodología y planificación, que permita resolver o prevenir conflictos familiares con socios y/o herederos, diseñando mecanismos de protección patrimonial, que definan procesos para el ingresos y participación de los hijos y otros familiares, planificando la sucesión, la venta de la empresa y fundamentalmente la forma de acompañar en su crecimiento a empresarios e hijos.
El funcionamiento de una empresa debe contemplar todos estos temas en tiempo y
forma, afrontando el desafió de definir el protocolo familiar o contrato de continuidad empresarial, que contemple un contrato de compra venta futura.
Para ello, deben realizar una valuación de la empresa, contemplar sindicación de acciones, realizar una planificación financiera, etc., herramientas necesarias para aquéllos empresarios que pretendan una buena calidad de vida, tanto para su empresa cómo para su familia.
Una correcta planificación, logra prevenir conflictos, mantener una empresa sana, generar oportunidades de negocios, lograr él apoyo y la unidad de los miembros dé la familia, orientar sus objetivos en la vida y la perpetuidad del negocio familiar en el tiempo.
La importancia de no generalizar
Cada empresa es única e irrepetible y no se puede generalizar la metodología y practicas a fin de enfrentar y solucionar los problemas.
Son infinitas las variables y particularidades de cada una de ellas, lo que obliga a aplicar comportamientos y decisiones particulares a cada situación, definiendo prácticas, formas de actuar o acciones, que permitan prevenir conflictos.
Es indispensable tener un tercero, que brinde ayuda externa profesional para resolver las situaciones planteadas, viendo y analizando los problemas sin involucrarse emocionalmente y fijar una fecha inamovible para la sucesión a los hijos o sucesores.
Conclusiones.
Como conclusión podemos afirmar que las empresas o compañías familiares exitosas, no son manejadas en forma familiar.
Las mismas siempre se han caracterizado por un estricto manejo gerencial y organizacional, basado en una amplia planificación financiera, en un profundo conocimiento del mercado y sus carencias y virtudes, en la experiencia técnica de su grupo humano y el apoyo externo de un equipo consultor, conocedor y especializado en el ramo.
Las empresas familiares.
Las circunstancias personales del empresario y su familia influyen significativamente en el desarrollo de la empresa. Es necesario disponer de un método para resolver o prevenir conflictos.
La meta principal de cualquier empresa es ganar dinero. La de la familia es la
contención de sus integrantes, condición necesaria para su crecimiento personal y la búsqueda dé la felicidad a través de las generaciones.
Pero en toda empresa, sea de familia o de socios no Familiares, los integrantes de la familia están presentes siempre, ya que los efectos dé las transformaciones o situaciones personales como el divorció, una enfermedad terminal o crítica, el retiro o fallecimiento de algún empresario; una crisis matrimonial u otras, repercuten en la empresa. Además las crisis y transformaciones que se producen en la empresa, por éxitos, o por fracasos, impactan directamente sobre la familia, produciendo un círculo vicioso negativo.
A diferencia de las grandes corporaciones, en el desarrollo de Pymes o empresas familiares, hay un mínimo de tres sectores involucrados: los empresarios que dirigen la empresa, sus hijos e hijos políticos y sus cónyuges, cada uno con inquietudes, visiones y problemáticas diferentes, según sea el caso o situación.
La sucesión de padres a hijos.
Hay hijos cuya vocación coincide con el trabajo de la empresa de sus padres y su deseo es integrarse, otros a quienes no les interesa participar de ella porque creen que su futuro es otro y el que desea integrarse, pero no puede hacerlo.
Suele suceder que haya diferencias entre los hijos que no desean integrarse a la empresa, pero necesitan el apoyo familiar para emprender su propio negocio.
Desde la perspectiva de los padres, su rol en el momento de decidir a quien transferir la empresa es sumamente difícil.
Hay Padres que dan todo por sus hijos y otros que pretenden enseñarles que todo lo que quieran se lo van a tener que ganar.
Están los padres que opinan que lo mejor para el crecimiento personal de sus hijos es empezar desde abajo y otros que sostienen que, por e1 bien de la empresa y de la familia, lo mejor es no incorporar a los hijos.
Otros padres en cambio, quieren que sus hijos se incorporen a la empresa, pero ellos no tienen intenciones de hacerlo.
También, ser mamá y esposa tiene su problemática, ya que depende de cada una las posturas que va a adoptar ante la sucesión de la empresa para su éxito.
Hay madres que defienden la posición de sus hijos y hay veces que se convierten en árbitro de la relación padre-hijo.
También están las que defienden sus propios intereses y las que tienen su propio proyecto independiente y no se involucran en la empresa de su esposo.
Por ello, en función de las necesidades y características de cada familia, es indispensable generar una metodología y planificación, que permita resolver o prevenir conflictos familiares con socios y/o herederos, diseñando mecanismos de protección patrimonial, que definan procesos para el ingresos y participación de los hijos y otros familiares, planificando la sucesión, la venta de la empresa y fundamentalmente la forma de acompañar en su crecimiento a empresarios e hijos.
El funcionamiento de una empresa debe contemplar todos estos temas en tiempo y
forma, afrontando el desafió de definir el protocolo familiar o contrato de continuidad empresarial, que contemple un contrato de compra venta futura.
Para ello, deben realizar una valuación de la empresa, contemplar sindicación de acciones, realizar una planificación financiera, etc., herramientas necesarias para aquéllos empresarios que pretendan una buena calidad de vida, tanto para su empresa cómo para su familia.
Una correcta planificación, logra prevenir conflictos, mantener una empresa sana, generar oportunidades de negocios, lograr él apoyo y la unidad de los miembros dé la familia, orientar sus objetivos en la vida y la perpetuidad del negocio familiar en el tiempo.
La importancia de no generalizar
Cada empresa es única e irrepetible y no se puede generalizar la metodología y practicas a fin de enfrentar y solucionar los problemas.
Son infinitas las variables y particularidades de cada una de ellas, lo que obliga a aplicar comportamientos y decisiones particulares a cada situación, definiendo prácticas, formas de actuar o acciones, que permitan prevenir conflictos.
Es indispensable tener un tercero, que brinde ayuda externa profesional para resolver las situaciones planteadas, viendo y analizando los problemas sin involucrarse emocionalmente y fijar una fecha inamovible para la sucesión a los hijos o sucesores.
Conclusiones.
Como conclusión podemos afirmar que las empresas o compañías familiares exitosas, no son manejadas en forma familiar.
Las mismas siempre se han caracterizado por un estricto manejo gerencial y organizacional, basado en una amplia planificación financiera, en un profundo conocimiento del mercado y sus carencias y virtudes, en la experiencia técnica de su grupo humano y el apoyo externo de un equipo consultor, conocedor y especializado en el ramo.
DINAMICA LABORAL - LOS EQUIPOS DE TRABAJO INTERDISCIPLINARIOS
El trabajo en equipo o interdisciplinario.
Uno de los principales requisitos para que los equipos funcionen adecuadamente, es relacionar las aptitudes y actitudes de los integrantes a fin de lograr una optima dinámica laboral.
Algunas veces, experimentamos la frustración de creernos en un equipo y darnos cuenta que estamos solos desempeñándonos en una tarea que necesita requiere más cabezas y manos.
O por el contrario, que necesitamos una mayor autonomía para realizar nuestra tarea dentro del equipo ya que todos los integrantes desean opinar y entrometerse en la realización de nuestra tarea especifica.
*La coordinación grupal.
Todos creemos saber en qué consiste el trabajo en equipo, pero la realidad es que muchas veces éste se convierte en una suma de individualidades que trabajan juntos.
El trabajo en equipo es la colaboración inteligente, con un objetivo común.
Para ello debemos entender las interdependencias entre los miembros del equipo, y hacer uso de las diferentes posiciones, conocimientos y aptitudes de los integrantes a fin de obtener el mejor resultado para concretar el objetivo común.
Para conseguir una coordinación o trabajo interdisciplinario del equipo, en primer lugar debemos conocer nuestras fortalezas y debilidades y las del resto del equipo, hecho que nos posicionara dentro del mismo; en segundo lugar, considerar la dinámica propia del equipo sin olvidar combinar el trabajo virtual con el presencial; por último, debemos caracterizarnos por un sincero aprendizaje continuo.
Las características personales o personalidad, es la clave de la interdependencia y en el accionar interdisciplinario entre los integrantes del grupo.
Existe una tendencia manifiesta a asumir determinados roles y evitar otros. Por ello la homogeneidad y la individualidad permiten regular la interdependencia o relación interdisciplinaria.
*La individualidad
El aporte individual diferenciara a los integrantes del equipo (cual a de ser su aporte y cual puede ser su contribución) por sus capacidades y la contribución a prestar, orientando sus roles dominante hacia la optimización de sus conocimientos y habilidades, e intentando integrar ambos aspectos dentro de la posición que ocupa en el equipo.
También deben saber hacer uso de las interdependencias. Analizando quiénes son nuestros proveedores y clientes internos en relación a nuestra posición y aptitud en el equipo, y considerar quién puede ayudarnos en nuestra misión particular y a quién podemos ayudar en su misión particular.
Por último, es recomendable ejercitar la capacidad de dar y recibir feedback, la capacidad de gestionar prioridades y de desafiar las distintas circunstancias.
*La actitud del equipo
El equipo debe adoptar actitudes importantes como saber escuchar, saber dialogar, colaborar y la optimización.
Escuchar significa prestar atención con mentalidad abierta y promover el diálogo constructivo.
Colaborar implica estar siempre dispuesto a poner manos a la obra, lo que permitirá que el equipo avance y crezca, compartiendo éxitos y fracasos con los demás integrantes del equipo.
El optimismo facilita una mayor participación personal, permitiendo ser ambiciosos y obtener éxitos y fracasos positivamente, con un gran espíritu de aprendizaje.
Estas actitudes se relacionan con las capacidades antes mencionadas. La actitud de escuchar es imprescindible para dar y recibir feedback, la actitud de colaborar permite gestionar adecuadamente prioridades y compromisos, respetando el tiempo y las necesidades de otras personas y manteniendo una actitud positiva de ayuda para la adaptación de los integrantes a las cambiantes circunstancias.
*Las distintas fases de trabajo
Todos los trabajos transitan distintas fases: formación, debate, organización y finalización.
Las aptitudes de los integrantes del equipo sirven para mejorar su ritmo y su clima.
En la formación, los roles de investigador de recursos, de coordinador y cohesionador, son esenciales porque se necesitan oportunidades y contactos y un estilo comunicativo que evite fricciones. El objetivo es generar confianza y cohesionar al grupo.
En el debate, el objetivo es decidir cosas en el ámbito del equipo, los roles de creativo, especialistas y evaluadores cobrar importancia porque se requiere nuevas ideas, aporte de conocimientos sólidos y juicios precisos y estratégicos sobre la viabilidad de las alternativas que se discuten.
En la organización, el implementador es la persona que debe poner en marcha de forma disciplinada las decisiones tomadas y establecer el plan de acción.
El rol de impulsor y fínalizador es decisivo porque son necesarias personas que no se arredren ante los obstáculos y observen minuciosamente los detalles a fin de llegar al objetivo final, llevando a cabo el plan de acción y con sus resultados positivos.
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
Uno de los principales requisitos para que los equipos funcionen adecuadamente, es relacionar las aptitudes y actitudes de los integrantes a fin de lograr una optima dinámica laboral.
Algunas veces, experimentamos la frustración de creernos en un equipo y darnos cuenta que estamos solos desempeñándonos en una tarea que necesita requiere más cabezas y manos.
O por el contrario, que necesitamos una mayor autonomía para realizar nuestra tarea dentro del equipo ya que todos los integrantes desean opinar y entrometerse en la realización de nuestra tarea especifica.
*La coordinación grupal.
Todos creemos saber en qué consiste el trabajo en equipo, pero la realidad es que muchas veces éste se convierte en una suma de individualidades que trabajan juntos.
El trabajo en equipo es la colaboración inteligente, con un objetivo común.
Para ello debemos entender las interdependencias entre los miembros del equipo, y hacer uso de las diferentes posiciones, conocimientos y aptitudes de los integrantes a fin de obtener el mejor resultado para concretar el objetivo común.
Para conseguir una coordinación o trabajo interdisciplinario del equipo, en primer lugar debemos conocer nuestras fortalezas y debilidades y las del resto del equipo, hecho que nos posicionara dentro del mismo; en segundo lugar, considerar la dinámica propia del equipo sin olvidar combinar el trabajo virtual con el presencial; por último, debemos caracterizarnos por un sincero aprendizaje continuo.
Las características personales o personalidad, es la clave de la interdependencia y en el accionar interdisciplinario entre los integrantes del grupo.
Existe una tendencia manifiesta a asumir determinados roles y evitar otros. Por ello la homogeneidad y la individualidad permiten regular la interdependencia o relación interdisciplinaria.
*La individualidad
El aporte individual diferenciara a los integrantes del equipo (cual a de ser su aporte y cual puede ser su contribución) por sus capacidades y la contribución a prestar, orientando sus roles dominante hacia la optimización de sus conocimientos y habilidades, e intentando integrar ambos aspectos dentro de la posición que ocupa en el equipo.
También deben saber hacer uso de las interdependencias. Analizando quiénes son nuestros proveedores y clientes internos en relación a nuestra posición y aptitud en el equipo, y considerar quién puede ayudarnos en nuestra misión particular y a quién podemos ayudar en su misión particular.
Por último, es recomendable ejercitar la capacidad de dar y recibir feedback, la capacidad de gestionar prioridades y de desafiar las distintas circunstancias.
*La actitud del equipo
El equipo debe adoptar actitudes importantes como saber escuchar, saber dialogar, colaborar y la optimización.
Escuchar significa prestar atención con mentalidad abierta y promover el diálogo constructivo.
Colaborar implica estar siempre dispuesto a poner manos a la obra, lo que permitirá que el equipo avance y crezca, compartiendo éxitos y fracasos con los demás integrantes del equipo.
El optimismo facilita una mayor participación personal, permitiendo ser ambiciosos y obtener éxitos y fracasos positivamente, con un gran espíritu de aprendizaje.
Estas actitudes se relacionan con las capacidades antes mencionadas. La actitud de escuchar es imprescindible para dar y recibir feedback, la actitud de colaborar permite gestionar adecuadamente prioridades y compromisos, respetando el tiempo y las necesidades de otras personas y manteniendo una actitud positiva de ayuda para la adaptación de los integrantes a las cambiantes circunstancias.
*Las distintas fases de trabajo
Todos los trabajos transitan distintas fases: formación, debate, organización y finalización.
Las aptitudes de los integrantes del equipo sirven para mejorar su ritmo y su clima.
En la formación, los roles de investigador de recursos, de coordinador y cohesionador, son esenciales porque se necesitan oportunidades y contactos y un estilo comunicativo que evite fricciones. El objetivo es generar confianza y cohesionar al grupo.
En el debate, el objetivo es decidir cosas en el ámbito del equipo, los roles de creativo, especialistas y evaluadores cobrar importancia porque se requiere nuevas ideas, aporte de conocimientos sólidos y juicios precisos y estratégicos sobre la viabilidad de las alternativas que se discuten.
En la organización, el implementador es la persona que debe poner en marcha de forma disciplinada las decisiones tomadas y establecer el plan de acción.
El rol de impulsor y fínalizador es decisivo porque son necesarias personas que no se arredren ante los obstáculos y observen minuciosamente los detalles a fin de llegar al objetivo final, llevando a cabo el plan de acción y con sus resultados positivos.
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
sábado
CONTROL DE CALIDAD - METODO DE MUESTREO
METODO DE MUESTREO PARA PACKAGING CELULOSICO.
OBJETIVO
Definir un procedimiento de muestreo de un lote (pallets o cajas de cartón ondulado contenedores de packaging) a fin de obtener un conjunto representativo de muestras para ensayos y control.
CAMPO DE APLICACION
Este método es aplicable a todos los tipos Packaging Celulósico.
PRINCIPIO
En cada lote es escogido al azar un cierto número de pallets o cajas contenedores de packaging celulósico.
Al azar significa que hay la misma probabilidad para que cada uno de los componentes del lote sea elegido. De cada una de estos pallets o cajas contenedoras se tome un número determinado de muestras. De estas muestras se obtienen las probetas necesarias pare los distintos ensayos y controles.
Definiciones:
Un Lote es una cantidad de pallets o cajas contenedoras de una especie o tipo que se considera homogéneo y puede estas constituido por uno o varios pallets o cajas contenedoras.
Un Conjunto de muestras es el número total de muestras de un lote.
Una Muestra es un packaging extraída de un pallets o caja contenedora.
Una Probeta es un trozo de packaging celulósico extraído de una muestra.
PROCEDIMIENTO
4.1. Determinación del número total de muestras
El numero mínimo de muestras a tomar de un lote se determinará por la siguiente formula:
donde:
n = número total de muestras
N= número total de pallets o cajas contenedoras.
4.2. Selección de muestras
En cada uno de los pallets o contenedores seleccionados según la cláusula 3, se procederá de la siguiente forma:
* Después de quitar los materiales de embalaje, serán eliminados al menos las cinco primeras capas de packaging.
* A continuación, se recogerán al azar, tantas muestras como fuera definido en la cláusula 4.1.
4.3. Manejo de las muestras
Se conservarán las muestras en posición plana, sin aplastarlas, y serán protegidas contra la luz solar, líquidos o cualquier cosa que pueda alterar su estado inicial.
4.4. Marcado
Las muestras serán marcadas en una esquina de tal manera que se asegure una identificación perfecta.
4.5. Muestras repetidas
Si es necesario repetir el muestreo, será de acuerdo con este método. A menos que se especifique de otra forma, y si es posible, las muestras no se tomarán de los pallets o contenedores utilizados en el primer muestreo.
5. INFORME
El informe contendrá los siguientes ítems:
- Fecha y lugar del muestreo.
- Datos personales de/las persona/s que intervinieron en el muestreo.
- Nombre o código del fabricante.
- Tamaño del lote.
- Número y tipo de los pallets o contenedores.
- Número de muestras obtenidas según la cláusula 4.1, en el primer muestreo.
- Señales de identificación sobre las muestras.
- Detalle de cualquier desviación de este método.
- Cualquier otra información que pueda ayudar a la apreciación de la validez del
conjunto de las muestras.
AUTOR: FEFCO
OBJETIVO
Definir un procedimiento de muestreo de un lote (pallets o cajas de cartón ondulado contenedores de packaging) a fin de obtener un conjunto representativo de muestras para ensayos y control.
CAMPO DE APLICACION
Este método es aplicable a todos los tipos Packaging Celulósico.
PRINCIPIO
En cada lote es escogido al azar un cierto número de pallets o cajas contenedores de packaging celulósico.
Al azar significa que hay la misma probabilidad para que cada uno de los componentes del lote sea elegido. De cada una de estos pallets o cajas contenedoras se tome un número determinado de muestras. De estas muestras se obtienen las probetas necesarias pare los distintos ensayos y controles.
Definiciones:
Un Lote es una cantidad de pallets o cajas contenedoras de una especie o tipo que se considera homogéneo y puede estas constituido por uno o varios pallets o cajas contenedoras.
Un Conjunto de muestras es el número total de muestras de un lote.
Una Muestra es un packaging extraída de un pallets o caja contenedora.
Una Probeta es un trozo de packaging celulósico extraído de una muestra.
PROCEDIMIENTO
4.1. Determinación del número total de muestras
El numero mínimo de muestras a tomar de un lote se determinará por la siguiente formula:
donde:
n = número total de muestras
N= número total de pallets o cajas contenedoras.
4.2. Selección de muestras
En cada uno de los pallets o contenedores seleccionados según la cláusula 3, se procederá de la siguiente forma:
* Después de quitar los materiales de embalaje, serán eliminados al menos las cinco primeras capas de packaging.
* A continuación, se recogerán al azar, tantas muestras como fuera definido en la cláusula 4.1.
4.3. Manejo de las muestras
Se conservarán las muestras en posición plana, sin aplastarlas, y serán protegidas contra la luz solar, líquidos o cualquier cosa que pueda alterar su estado inicial.
4.4. Marcado
Las muestras serán marcadas en una esquina de tal manera que se asegure una identificación perfecta.
4.5. Muestras repetidas
Si es necesario repetir el muestreo, será de acuerdo con este método. A menos que se especifique de otra forma, y si es posible, las muestras no se tomarán de los pallets o contenedores utilizados en el primer muestreo.
5. INFORME
El informe contendrá los siguientes ítems:
- Fecha y lugar del muestreo.
- Datos personales de/las persona/s que intervinieron en el muestreo.
- Nombre o código del fabricante.
- Tamaño del lote.
- Número y tipo de los pallets o contenedores.
- Número de muestras obtenidas según la cláusula 4.1, en el primer muestreo.
- Señales de identificación sobre las muestras.
- Detalle de cualquier desviación de este método.
- Cualquier otra información que pueda ayudar a la apreciación de la validez del
conjunto de las muestras.
AUTOR: FEFCO
MANAGEMENT - LA ESCASEZ DE TALENTOS
FALTA DE TALENTOS EN EL MUNDO
Ante la escasez a nivel mundial de talentos, estudios recientes, revelan la magnitud del problema en Argentina, problema que se repite en los países de centro y Sudamérica.
A comienzo de este año, se encuestaron 36856 compañías de 29 países del mundo, entre los que se encuentran 1.859 empresas sudamericanas, a fin de determinar los puestos laborales que presentan enormes dificultades para ser cubiertos.
En Argentina, se entrevistaron 821 empleadores, de los cuales el 53 % afirmó enfrentar dificultades para encontrar personal (menores a 45 años) calificado.
En Sudamérica, las 1039 compañías consultadas arrojaron un porcentaje del 62.5 % y la escasez abarca de ejecutivos hasta operarios de producción.
Los profesionales más demandados y escasos en Argentina son: técnicos, gerentes y ejecutivos, oficios manuales calificados (electricistas, soldadores o albañiles), gerentes de ventas, ingenieros, conductores, asistentes administrativos y personales, vendedores, mecánicos, servicios al cliente y atención al cliente.
La globalización, la virtualización y el cambio total de tecnologías cada 18 meses, producen que el fenómeno global de la escasez de talentos sea mundial, agravándose día a día, debido a cambios demográficos, prácticas empresariales como la tercerización o la búsqueda e incorporación de talentos del exterior.
Si incursionamos en el porque de esta frontera, observamos que en general el crecimiento tecnológico puede superar esta frontera; pero debido al vertiginoso avance e incorporación en la tecnología de sistemas computacionales que regulan i dirigen sus operaciones, la capacidad de desarrollo de los software realizados por los especialistas no puede bajar esta frontera.
Algunos opinarán, pongamos a trabajar mas talentos, pero la formación de ellos es costosa y lenta (no se realiza la inversión que la educación necesita, por parte de los gobiernos y las compañías, ya que la educación para muchos es un gasto en vez de una inversión económica) y las industrias o compañías mencionadas succionan del mercado los talentos.
En Argentina, como en el resto de Latinoamérica, el aspecto demográfico no es tan negativo (utiliza un mix de tecnologías de primera línea, con otras –mayoritariamente- mas atrasadas) como en los países desarrollados; aunque Sudamérica alcanzará en 2015 su cenit demográfico (se estima que existirán dos personas activas por cada dependiente - niños y ancianos-).
El mayor problema de Argentina se centra en el nivel de educación y de formación de la fuerza laboral.
Nos debe preocupar que esta situación se manifieste en un país con unos 1,4 millones de desocupados, y la falta de medidas preventivas para evitar la escasez de talentos.
A fin de enfrentar esta situación los empresarios, sugieren invertir en capacitación profesional y técnica, mejorar los vínculos con las instituciones educativas, ofrecer a los estudiantes una muestra de las aptitudes laborales reales y necesarias, la reinserción de desempleados y subempleados, la promoción de la integración de ciertos grupos como los discapacitados y la incorporación de mayores de 50 años con mucha experiencia a fin de capacitar rápidamente a la joven fuerza laboral.
Internacionalmente, los empleadores enfrentan los mismos problemas: en promedio, estas dificultades están presentes en el 43 % de los casos.
En Sudamérica, EE.UU. y Centroamérica, por ejemplo, el 68% de los empleadores afirman tener importantes problemas para encontrar personal calificado.
Las mayores dificultades están en Costa Rica (93%), México (85%), Nueva Zelanda (65%), Australia (63 %) y Japón (61 %).
Mientras que la escasez es menor en la India (9%), Irlanda (17%) y China (21%).
Félix Aracri
Ante la escasez a nivel mundial de talentos, estudios recientes, revelan la magnitud del problema en Argentina, problema que se repite en los países de centro y Sudamérica.
A comienzo de este año, se encuestaron 36856 compañías de 29 países del mundo, entre los que se encuentran 1.859 empresas sudamericanas, a fin de determinar los puestos laborales que presentan enormes dificultades para ser cubiertos.
En Argentina, se entrevistaron 821 empleadores, de los cuales el 53 % afirmó enfrentar dificultades para encontrar personal (menores a 45 años) calificado.
En Sudamérica, las 1039 compañías consultadas arrojaron un porcentaje del 62.5 % y la escasez abarca de ejecutivos hasta operarios de producción.
Los profesionales más demandados y escasos en Argentina son: técnicos, gerentes y ejecutivos, oficios manuales calificados (electricistas, soldadores o albañiles), gerentes de ventas, ingenieros, conductores, asistentes administrativos y personales, vendedores, mecánicos, servicios al cliente y atención al cliente.
La globalización, la virtualización y el cambio total de tecnologías cada 18 meses, producen que el fenómeno global de la escasez de talentos sea mundial, agravándose día a día, debido a cambios demográficos, prácticas empresariales como la tercerización o la búsqueda e incorporación de talentos del exterior.
Si incursionamos en el porque de esta frontera, observamos que en general el crecimiento tecnológico puede superar esta frontera; pero debido al vertiginoso avance e incorporación en la tecnología de sistemas computacionales que regulan i dirigen sus operaciones, la capacidad de desarrollo de los software realizados por los especialistas no puede bajar esta frontera.
Algunos opinarán, pongamos a trabajar mas talentos, pero la formación de ellos es costosa y lenta (no se realiza la inversión que la educación necesita, por parte de los gobiernos y las compañías, ya que la educación para muchos es un gasto en vez de una inversión económica) y las industrias o compañías mencionadas succionan del mercado los talentos.
En Argentina, como en el resto de Latinoamérica, el aspecto demográfico no es tan negativo (utiliza un mix de tecnologías de primera línea, con otras –mayoritariamente- mas atrasadas) como en los países desarrollados; aunque Sudamérica alcanzará en 2015 su cenit demográfico (se estima que existirán dos personas activas por cada dependiente - niños y ancianos-).
El mayor problema de Argentina se centra en el nivel de educación y de formación de la fuerza laboral.
Nos debe preocupar que esta situación se manifieste en un país con unos 1,4 millones de desocupados, y la falta de medidas preventivas para evitar la escasez de talentos.
A fin de enfrentar esta situación los empresarios, sugieren invertir en capacitación profesional y técnica, mejorar los vínculos con las instituciones educativas, ofrecer a los estudiantes una muestra de las aptitudes laborales reales y necesarias, la reinserción de desempleados y subempleados, la promoción de la integración de ciertos grupos como los discapacitados y la incorporación de mayores de 50 años con mucha experiencia a fin de capacitar rápidamente a la joven fuerza laboral.
Internacionalmente, los empleadores enfrentan los mismos problemas: en promedio, estas dificultades están presentes en el 43 % de los casos.
En Sudamérica, EE.UU. y Centroamérica, por ejemplo, el 68% de los empleadores afirman tener importantes problemas para encontrar personal calificado.
Las mayores dificultades están en Costa Rica (93%), México (85%), Nueva Zelanda (65%), Australia (63 %) y Japón (61 %).
Mientras que la escasez es menor en la India (9%), Irlanda (17%) y China (21%).
Félix Aracri
Suscribirse a:
Entradas (Atom)
