miércoles

NUEVO SISTEMA DE LAVADO DE MANTILLAS DE BALDWIN TECHNOLOGY.



La combinación de productos básicos y las nuevas soluciones, para impresión de periódicos y productos comerciales con secado por calor, permiten una sustentabilidad del color en la impresión, mejor y mayor productividad, con menos residuos y COV en las salas de prensa.



La nueva gama de productos de alto rendimiento, incluyen un sistema limpieza automático y un nuevo equipo de limpieza de mantillas o cauchos, apto para impresiones de banda ancha y alta velocidad, mejorando la efectividad de las prensas, con un bajo nivel de desperdicio, facilidad de operación y mantenimiento, pudiendo limpiar varios cilindros al mismo tiempo.



También todos los sistemas de limpieza se integran en la consola central de control, o mediante soluciones autónomas, tanto para nuevas instalaciones como para modernizaciones.





ProTech2 NP.

Es el nuevo sistema de limpieza con cepillo para el sector de impresión de periódicos o diarios y productos semi-comerciales.



Sus características de operación y desempeño se han mejorado para ajustarse a los requisitos de impresión de periódicos y productos semi-comerciales. Una cuchilla tangente montada sobre un pivote en las unidades de limpieza limpia los cepillos, reduciendo considerablemente los tiempos de lavado y el consumo de agentes de lavado.



El intervalo entre las sesiones de mantenimiento también aumentó significativamente, debido a que la unidad de lavado posee un dispositivo estándar de limpieza automática incorporada.



TowerClean.

Este sistema de limpieza automático para rotativas, automatiza la limpieza, aumenta la productividad de la prensa y mejora la calidad de impresión, permitiendo que la mantilla se limpie mediante el contacto con la bobina en movimiento una vez que el pequeño aplicador de perfil haya aplicado sobre el papel un disolvente con bajo contenido de VOC.



La unidad de cepillo, que se habitualmente se instala sólo en la primera mantilla inferior, se activa cuando la bobina hace contacto con la mantilla, Eliminando la pelusa y la tinta en la superficie de la mantilla.



Su nivel de maculatura es bajo, dependiendo de su acumulación en las mantillas y la velocidad de impresión.

Jetstream.



Tecnología que permite que los residuos sean retirados de la bobina antes de que entren a la prensa, mejorando la calidad de impresión, la productividad y la rentabilidad.



La misma, permite imprimir millones de copias antes de que sea necesario realizar la limpieza de la mantilla en la prensa, realizando también la remoción del polvo de la atmósfera, lo que crea un buen entorno de trabajo para el personal.






COMO SER JEFE Y NO PARECERLO.

¡PARECE SER USTED EL JEFE!

¿O… ES USTED EL JEFE?
Cuando se analiza las características, comportamientos y actitudes de quienes tienen la responsabilidad de dirigir personas o gestionar equipos, observamos que son jefes, quienes se sienten jefes, quienes asumen el compromiso de conseguir objetivos beneficiosos para la empresa y para sus colaboradores.




La sociedad de la imagen, en la que vivimos inmersos, distorsiona la realidad de quien manda en una organización, de tal manera, que la apariencia de ser el jefe puede generar un beneficio a quienes estando en puestos de dirección, no ejercen como verdaderos jefes, y sí actúan como verdaderos actores.


La acomodación a un puesto directivo utilizando todo tipo de artimañas para asegurar la continuidad en dicho puesto, y su correspondiente buen sueldo, es el objetivo y el beneficio, de quienes quisieran que el mundo empresarial no girara, ni cambiara de temperatura, ni sufrieran movimientos sísmicos los mercados. No obstante la vida continua, y cambia continuamente, ofreciendo oportunidades de mejora empresarial, de retos organizativos, de rendimientos colectivos.


Cambios a tal velocidad que no permite cambiar de máscara y actuar en la siguiente escena. Debido a ello queda fuera de escena, muchos directivos que se autoproclaman jefes, avalados por la placa identificatoria de su despacho, y no por la valoración y aceptación de sus colaboradores, quienes lo hacen responsable del mal clima laboral, de la desmotivación generaliza en la empresa, del elevado índice de ausentismo y de los negativos resultados económicos.

Quien considere que actúa bajo el criterio de la apariencia de "ser el jefe", debe reflexionar sobre los grandes y graves perjuicios que está causando a la empresa en la que ostenta el cargo de director, gerente... debe reflexionar sobre su trayectoria profesional, su desarrollo personal y profesional en los últimos meses.



Es muy útil que cuente con el asesoramiento de un coach empresarial, quien lo ayudará a mirarse y a escucharse asimismo, observando su proceder profesional desde otra perspectiva, alejado de la vorágine, del mundo laboral, y empresarial.


El coach o asesor personal, lo ayudará a disminuir sus miedos profesionales; a dejar de aparentar ser valiente y mejorar su rendimiento profesional bajo una óptica de transparencia.


Aprenderá a dirigir con inteligencia emocional, gestionando sus emociones y las de sus colaboradores; fomentando las actitudes y comportamientos productivos y saludables, para la organización y para los trabajadores.


Para ello debe de contar con la colaboración y el apoyo de uno o varios colaboradores, sinceros y honestos y que no formen parte de la escenificación que usted mismo creo, con un reparto de actores injusto, que no responde a la realidad organizacional.


Probablemente obtenga una importante orientación de ese colaborador que no se destaca, y que catalogara de problemático, y que incluso marginó, por ser un empleado crítico. Por ello, el primer paso que debe dar para sentirse "jefe", es querer reaprender a dirigir, dejando de ser actor "de ficción", y actuando con la intencionalidad de servir a sus empleados, optimizando el rendimiento de la empresa y mejorando la calidad de vida laboral.


Una vez que esté integrado al club de los jefes auténticos, será reconocido por todos los clientes: internos y externos, de la empresa, debiendo decidir si quiere ser un jefe normal, un buen jefe, o un excelente jefe; todo dependerá de su grado de compromiso con los objetivos de la empresa y de los empleados.


Si ha decidido convertirse en un jefe excelente tiene que trabajar con inteligencia práctica, transformando los conceptos de excelencia profesional y empresarial, en acciones tangibles en el día a día de la dirección de sus equipos o grupod de trabajo y de la gestión de la empresa.


Cada acción de mejora del rendimiento organizacional, incrementará la cultura de la excelencia laboral, de la innovación organizativa, de la cultura de prevención de problemas interpersonales en la empresa. Hay profesionales, que por sus actitudes y aptitudes naturales son considerados auténticos jefes, pero incluso, estos jefes especiales necesitan estar rodeado de un equipo excelente, que retroalimente continuamente su comportamiento y acciones.


El equipo que colabore directamente con el jefe, servirá para poder evaluar su nivel profesional de compromiso gerencial, de gestor de equipos, sin olvidarnos que también nos va a servir este análisis para diagnosticar si el jefe con intencionalidad de mejora en la vertiente empresarial y humana, se encuentra rodeado de un equipo de colaboradores mediocres. En estos casos, el directivo debe obtener apoyo externo de profesionales que le ayuden a iniciar un proceso continuo de mejora corporativa.


Este proceso nace con la transparencia de quien quiere ser un jefe excelente, comunicando a cada colaborador el proceso de mejora que ha iniciado en la empresa, proponiéndole que participe y colabore en este cambio que redundará en la optimización de los resultados organizacionales y empresariales.



¿Para quién es rentable "aparentar ser el jefe"? La respuesta es: para quien lo aparenta ser.
Y…¿A quién perjudica tal apariencia? A la empresa en su conjunto, a todos los actores que participan en la generación y optimización de la productividad de una organización.
 

BATERÍA DE CELULOSA Y SAL . BATTERY OF CELLULOSE AND SALT.



Una nueva batería de película fina, que posee electrodos hechos de papel cubierto con polímero y un electrolito hecho con papel empapado en sal. El prototipo de laboratorio de la imagen, muestra la célula prensada entre láminas de cristal y empaquetada en una bolsa de aluminio.


Esta batería recargable, de bajo peso y muy bajo costo, fue creada por los investigadores de la Universidad de Uppsala en Suecia utilizando celulosa y sal. La misma utiliza finos trozos de papel (láminas prensadas de fibras de celulosa trenzada) como electrodos y una solución salina actúa como electrolito.


Además de ser una batería ecológica, es fácil de fabricar y proporciona energía a dispositivos de diagnóstico médico de bajo costo o a sensores en materiales de empaquetado. Esta nueva creación podría sustituir a las baterías de litio.


Sus principales ventajas son: que será económica, fácil de fabricar y no contaminante. Dado que no se necesita maquinaria de tecnología avanzada para su fabricación, podría producirse in situ en países en desarrollo.


Con su diseño de película fina recargable, en el que muchos otros investigadores y compañías llevan trabajando desde hace varios años, esta batería de sal y papel podría convertirse en el sustituto ideal de las baterías de litio, actualmente utilizadas en muchos dispositivos, como implantes médicos o etiquetas RFID.


La nueva batería será económica, fácil de fabricar y benigna con el medio ambiente, afirma la investigadora, Maria Stromme. Sugiere que puede que se utilice para proporcionar energía a dispositivos de diagnóstico médico de bajo costo, o a los sensores en los materiales de empaque o incrustados en telas. Añade “No es necesario equipamiento avanzado para fabricar las baterías,” y señala lo que permitirá “producirlas in situ en los países en desarrollo.”


Las baterías de película fina normalmente utilizan electrolitos sólidos en vez de líquidos o en forma de gel, y los electrodos normalmente son de litio combinado con metales como el níquel, el cobalto o el manganeso.


La batería de sal y papel es un reemplazo ideal de las de litio utilizadas en dispositivos portátiles y de bajo consumo energético, como sensores inalámbricos, tarjetas inteligentes, en implantes médicos y etiquetas RFID.


Las baterías de película fina poseen otras características atractivas. Duran mucho tiempo recargadas sin ser usadas, manteniendo su carga durante muchos años estando almacenadas, se pueden cargar y descargar decenas de miles de veces, según Raghu Das, director de la compañía de investigación IDTechEX y experto en dispositivos electrónicos impresos, “lo que permite crear sensores inalámbricos que duren décadas siempre y cuando estén unidos a un recolector de energía.”


La nueva batería de papel, aún tiene un largo camino que recorrer. Las baterías de litio pueden distribuir 4 voltios y tienen densidades de energía de 200 a 300 milivatios-hora por gramo.


En comparación, una única célula de batería de papel distribuye 1 voltio y puede almacenar 25 milivatios-hora de energía por gramo. Al ofrecer la corriente máxima, pierde un 6 por ciento de su capacidad de almacenaje después de 100 ciclos de recarga. Sin embargo, Maria Stromme afirma que su equipo ya ha utilizado la batería durante 1.000 ciclos de recarga a corriente baja, cifras que pertenecen al prototipo inicial del laboratorio.


En la actualidad, los investigadores trabajan para optimizar la batería,buscando incrementar el voltaje, mediante la agrupación de varias células y su unión en serie.


La batería de papel se puede recargar mucho más rápidamente que la de litio. La celulosa que utiliza Maria Stromme proviene de un tipo de alga contaminante que se encuentran en mares y lagos.


Aunque las paredes celulares de esta alga contiene celulosa, posee una nanoestructura distinta, poseyendo un área de superficie 100 veces mayor. Los investigadores cubren el papel hecho a partir de esta celulosa con un polímero conductor y después colocan, como si fuera un sandwich, un papel de filtro empapado en una solución salina entre medio de los electrodos de papel.


Los iones de cloro fluyen desde el electrodo positivo al negativo, mientras que los electrones viajan a través del circuito externo, provocando una corriente. El electrodo de papel almacena la carga, que se recarga en décimas de segundo debido a que los iones fluyen rápidamente a través del fino electrodo.


Por el contrario, las baterías de litio pueden tardar hasta 20 minutos en recargarse. “La combinación entre una gran capacidad y un corto periodo de carga es algo ciertamente único,” señala Maria Stromme.


Mientras tanto, Maria Stromme confía en que el diseño, respetuoso con el medio ambiente, encuentre sus propios mercados. Afirma que se podría empezar a producir comercialmente en tres años.




viernes

TERMOCONTRAIBLE CON ABRE FÁCIL

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FINALISTA PREMIO A LA INNOVACIÓN INTERBEV 2010 EN ORLANDO, FLORIDA.


3M presento su nuevo producto Cinta Scotch Asa y Abre Fácil 8643; manija de transporte manual integrada, que funciona como parte del paquete cuando se aplica sobre película termocontraible en pack de bebidas.

La cinta se puede aplicar con el aplicador manual Straub, y puede integrarse el aplicador a un túnel de termocontracción.

La máquina aplicadora se monta en ángulo recto en el túnel y aplica la cinta antes de entrar en la máquina, proporcionando un asa de transporte integrada en el packaging.

La cinta está reforzada con monofilamentos continuos de polipropileno en su respaldo, que mediante su sistema de cremallera facilita la apertura. Esta característica permite a los consumidores, que mediante un tirón en la cinta abrir fácilmente el paquete. Incluso después de que el consumidor retira unas cuantas latas o botellas de la caja, la manija de transporte sigue siendo funcional.












La industria de bebidas evalúan constantemente alternativas de envasado, y esta opción permite manejar la portabilidad y comodidad para el cliente.

Además, este sistema dispone de manijas de transporte externo acolchadas, que pueden ser aplicadas a mano en los lugares de venta en una variedad de embalajes, personalizadas con logotipos, cupones u ofertas especiales para incrementar la conciencia de marca y la repetición de la compra.

martes

NANOTECNOLOGÍA, EN LOS ENVASES Y EMBALAJES.

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Esta tecnología ha permitido el desarrollo de nanopartículas con efecto antibacteriano en envases para alimentos.

La Investigación y Desarrollo de la ciencia a escala nano (micro escala) ha avanzado velozmente en el ámbito de la alimentación, generando importantes resultados que el consumidor tiene ya a su alcance.

Como los envases realizados con materiales que desempeñan funciones específicas a la mejora de nutrientes en ciertos alimentos, las novedades que la nanotecnología aporta a la industria alimentaria van en aumento.

La aplicación de esta tecnología, sin embargo, no debe obviar algunas consideraciones de seguridad.

¿QUÉ ES LA NANOTECNOLOGÍA?

La nanotecnología es la tecnología clave del siglo XXI.

La confianza depositada en ella para el desarrollo de multitud de progresos de repercusión industrial no es nada desdeñable, así lo demuestran los avances en el ámbito de la alimentación y su packaging.

Esta tecnología parte de la estructuras dimensional del átomo: cuando la materia se manipula a escala tan minúscula, produce nuevos fenómenos y propiedades que permiten crear materiales, aparatos y sistemas con propiedades únicas.

OPORTUNIDADES Y RIESGOS
Toda tecnología moderna genera controversias y debates sobre efectos negativos que pueda producir.

Algunos interrogantes que se plantean son si los productos o packaging que poseen componentes nanoestructurados debe ser informado al consumidor, y sus posibles consecuencias en la seguridad de estos alimentos y de sus packaging.

EL RETO ES ENTENDER, EVALUAR Y COMUNICAR LOS FENÓMENOS QUE SE DAN A ESCALAS DE 0,1 A 100 NANÓMETROS..

EL 'NANOMENÚ'
Agricultura, medicina o medio ambiente son algunos de los ámbitos potenciales de la revolucionaria nanotecnología.

En el mercado alimentario, los nanoalimentos y nanoprocesos han crecido un 103% desde el 2003 al 2005.

El objetivo de los próximos seis años se estará dirigirá a innovaciones que permitan, entre otras cosas, alargar la vida útil de los alimentos, debido a que el 30% de los alimentos elaborados no llegan al consumidor, debido a su corta vida desde la elaboración hasta su consumo.

El desarrollo de nanopartículas de plata con efecto antibacteriano ayuda a crear envases en contacto con alimentos más seguros.

Entre los productos nanotecnológicos para uso en materiales en contacto con alimentos, se destacan las arcillas nanoestructuradas, las que evitan que el oxígeno penetre en el interior de bebidas y otros alimentos, reduce los procesos de oxidación y aumenta su estabilidad y su vida media.

En el campo de los nutrientes, se han desarrollado nanopartículas de sílice que aportan al chocolate una textura cremosa con un menor contenido de grasas, sin que se alteren las propiedades organolépticas.

En las nanoemulsiones se añaden nanogotas de agua en una gota de grasa para obtener mayonesas con un contenido graso muy bajo con el mismo sabor que las convencionales.

La nanotecnología podría ayudar también a prevenir la ingesta excesiva de sal; el consumo medio de sal es de 9,7 gramos por persona al día, casi el doble de la dosis recomendada por la Organización Mundial de la Salud (OMS), que determina que debe ser menor a 5 gramos por persona al día.

Las aplicaciones nanotecnológicas podrían reducir el tamaño de los granos de sodio y aumentar la relación de superficie expuesta, necesitando menos cantidad de sal para lograr una determinada sensación de salado.

En seguridad alimentaria, una de las aplicaciones de la ciencia nano demuestra la efectividad antibacteriana de nanopartículas de plata para el desarrollo materiales o envases en contacto con alimentos y la reducción del uso de aditivos.

VALORACIÓN DEL RIESGO
Los avances nanotecnologícos, mediante la nanociencia tiene que completarse con la investigación científica y la evaluación de los posibles riesgos, que asegure al consumidor la posibilidad del beneficio de las nuevas aplicaciones con un nivel elevado de protección de la salud.

Según un informe de la Organización Mundial de la Salud, el mismo concluye diciendo "es muy problable que la nanotecnología beneficiará a los consumidores, aunque se necesitan nuevos datos y métodos de evaluación" para un mayor control.

En consecuencia debemos diferenciar los posibles riesgos de los componentes que forman parte de los alimentos, pero que se encuentran nanoestructurados o modificados mediante algún proceso nanotecnológico, y las nanopartículas, en su mayoría inorgánicas, que se adicionan a los mismos.

Por ello es necesario realizar estudios de biocompatibilidad y toxicidad, estableciendo nuevas técnicas analíticas para identificar los nanomateriales.



jueves

MONODOSE CRYSTAL - PELICULA SOLUBLE EN AGUA.

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ESTA NUEVA PELICULA DE ALCOHOL POLIVINILICO, ES DE ULTRA ALTA TRANSPARENCIA, APTA POR SUS CONDICIONES DE SOLUBILIDAD PARA MULTIPLES APLICACIONES, COMO DETERGENTES, DESINFECTANTES, PRODUCTOS QUIMICOS COMERCIALES, CONSUMIBLES EN DOSIS UNITARIAS. PERMITIENDO AL DISOLVERSE EN AGUA, LIBERAR SU CONTENIDO.


miércoles

EXTRACCION Y ELABORACION DEL TAPON O CORCHO

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El corcho es la corteza del alcornoque. Puede presentarse en bruto, como fruto directo de la extracción de la corteza del árbol o elaborado para su utilización en diferentes áreas.

La producción mundial de corcho es de unas 340.000 toneladas, de las cuales Portugal produce un 52%, España un 32% e Italia un 6%.


La corteza, que en otros árboles no supera el milímetro en los alcornoques, alcanza los 25 centímetros; la corteza, que se extrae y se transforma, se la denomina corcho.


El corcho es una masa elástica y homogénea de células muertas aplanadas e impregnadas de una sustancia grasa que lo hace casi impermeable al agua y los gases. Es un material ligero, elástico, de gran poder calorífico, fácil manejo, aislante y además, 100% natural y reciclable.

PROCESO DE EXTRACCION.

La extracción del corcho del alcornoque es lo que se denomina "saca del corcho". Esta saca se hace sobre todo durante el mes de julio, mes en el que el corcho puede ser separado del árbol sin dañarlo.

Los corcheros, extraen la corteza del alcornoque cortando las vetas verticales del corcho y retirandolas para enviarlas a la planta de tratamiento donde serán clasificadas y tratadas.






Seis meses antes de la extracción del corcho, los equipos técnicos extraen muestras de diferentes árboles para ser analizadas.



El corcho, se puede extraer por primera vez cuando el árbol tiene unos 25 años; tras esta primera extracción se puede volver a sacar cada 9 años.



UTILIZACIÓN.



PURO.

Es utilizado para la creación del tapón de corcho de las botellas de vinos de alta gama.

Se lo hierve a 100 grados durante una hora, lo que permite eliminar taninos y lignina, y hongos, bacterias y parásitos existentes, dejándoselo curar un año.

Una vez curado se lo hierve por segunda vez, se corta en tiras y se perfora para crear los tapones.

AGLOMERADO.

Se utiliza el corcho de inferior calidad y restos de planchas o sobrantes del proceso de buen corcho; se lo limpia, tritura, aglutina y prensa para obteniendose un aglomerado en diversas presentaciones: gránulos, planchas, rollos, barras, u otras formas.

Su destino principal es en tapones de botellas de inferior calidad. Pero el uso mas difundido, es como tapón para recipientes de vidrio, en especial botellas de vino o bebidas espirituosas.

Originalmente, estos tapones se fabricaban sólo con corcho natural; pero aunque se los produce con otros materiales, siguen denominándose corchos.

Su curado es tan importante como la producción, lavado y secado.

Los factores básicos en la producción son, instalaciones higiénicas, transporte en contenedores de acero inoxidable y la Calidad Total Asegurada (TQA) por Buenas Prácticas de Manufacturas (BPM).

PROCESO DE FABRICACIÓN.

1) Rebanado y perforado: El corcho es cortado en tiras según la medida deseada y perforado con el fin de extraer el tapón.



2) Primera selección: Los tapones se seleccionan, retirando aquellos tapones que presentan defectos para el embotellado.







3) Tercer proceso de curado: Durante este proceso se secan y rectifican mediante esmerilado, a fin de ajustar las medidas a las tolerancias de elaboración.

4) Lavado. Los tapones se lavan con peróxido de hidrógeno, durante 45 minutos.

5) Secado Final: Se secan con aire caliente durante 40 minutos a una temperatura de 45 a 55 °C, seguido de un proceso de aspiración para minimizar el polvo residual.

6) Clasificación final: Se seleccionan electrónicamente mediante el uso de sistemas de visión artificial acompañados de exámenes manuales.



7) Impresión del tapón: Se imprime el tapón con tinta o fuego. La tinta utilizada es de uso alimentario.




8) Estabilización: Después de la impresión, se los envía a una sala de estabilización, para que alcancen su humidificación natural (5 a 8%).

9) Tratamiento de superficie: La superficie del tapón suele ser tratada con una mezcla de parafina y silicona, mediante pulverización. El tratamiento o las dosificaciones pueden ser diferentes para cada cliente, según el tipo de vino y la embotelladora utilizada.

10) Packaging: Se los envasa al vacío con SO2 para conseguir su estabilización microbiológica. Controles de TCA: Hoy en día es muy común oír hablar de gustos de TCA, un componente químico que afecta al gusto del vino. Se deben tomar todas las medidas precautorias que garanticen durante los procesos productivos el contenido de TCA en los tapones (0.60%).

IMÁGENES EN 3D. TECNICA AL ALCANCE DE TODOS.

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Las antiguas técnicas a fin de conseguir este efecto, hoy se apoyan en nuevos dispositivos y aplicaciones informáticas que facilitan su creación.
Según la técnica utilizada, estas imágenes pueden verse mediante el uso de las clásicos anteojos de dos colores (Ver artículo EL 3D ES POSIBLE EN OFFSET - 3D IS POSSIBLE IN OFFSET), con anteojos polarizados o sin necesidad de ellas.

La fotografía en tres dimensiones (3D) no es un invento actual. Su técnica, la estereoscopia, método usado para crear una ilusión de profundidad en una imagen fija o en movimiento, se inventó en el siglo XIX.


Estereograma hecho con una cámara digital común. Primero se tomó una foto e inmediatamente después, la segunda foto con un desplazamiento de la cámara hacia la derecha. Para ver la imagen en 3D hay que cruzar los ojos hasta que aparezca una tercera imagen en medio de las dos. Para ver la imagen más grande, haga click sobre ella.

En la actualidad, fabricantes de hardware y software han presentado sus propuestas para facilitar la creación de este tipo de imágenes.

Los diferentes procesos van desde crear una imagen 3D a partir de otra en 2D, hasta el uso de dispositivos que permitan capturar una imagen directamente en tres dimensiones.

Pero la estereoscopia, permite realizar imágenes 3D con cualquier cámara de fotos sin accesorios adicionales. La sensación de profundidad se obtiene al capturar una misma imagen, desde el punto de vista de cada ojo.

Para ello, se deben tomar dos fotografías con un desplazamiento horizontal y mostrarse en forma paralela para que el observador cruce los ojos para visualizarlo. Sin embargo, esta técnica cansa la vista, produciéndole estrés, ya que obliga a forzar la musculatura del ojo, además de no ser recomendable en niños ni en adultos con problemas de visión.

Otra opción consiste en realizar estas imágenes a una distancia de tres centímetros, uniéndolas mediante un programa de retoque fotográfico. De esta forma, las fotografías pueden verse sin necesidad de forzar la vista, debida que ambas imágenes están fundidas mediante un ligero desfase. No obstante es necesario disponer de unos anteojos de dos colores.

ANIMACION
Obtener un efecto 3D fotográfico es posible si se realiza un movimiento en las propias imágenes, realizando una animación de una o dos imágenes, las que crean el efecto en la visión. De esta forma, el efecto estereoscópico se produce en la imagen sin necesidad de forzar la vista.

Esta técnica de imágenes, es conocidas como GIF animados, utilizándose también aplicaciones, como Make 3D, proyecto universitario basado en un software libre, que realiza el movimiento dentro de una imagen y crea un vídeo de corta duración.

También se puede recurrir a la aplicación StereoPhoto Maker, disponible para el sistema operativo Windows o la aplicación Start3D, que posee opciones que crean imágenes en 3D de forma automática, utilizando varias tomas separadas entre sí para crear el efecto 3D mediante movimiento.

Estas aplicaciones poseen la desventaja de que el proceso de la toma de imágenes se debe realiza de forma manual y, de ser necesarias dos fotografías, se deben utilizar diferentes mecanismos para realizar la misma toma con una mínima distancia de separación. No obstante el mercado ofrece dos cámaras iguales, separadas entre sí para tomar de forma simultánea una imagen por cada ojo.

ACCESORIOS PARA CÁMARAS
Sony, mediante una actualización del "firmware" (el software de los mecanismos de las cámaras), posee una función para crear imágenes en 3D (modelos NEX-5 y NEX-3). Las mismas utilizan su función de barrido panorámico, para capturar mediante el desplazamiento lateral del aparato una imagen para cada uno de los ojos. Su desventaja es que, para visualizar la imagen obtenida en tres dimensiones panorámica, es necesario contar con una pantalla 3D a la que se pueda conectar la cámara.

También Panasonic, ha anunciado que trabaja en un accesorio para la toma de imágenes en 3D en sus cámaras digitales de cuatro tercios. Este dispositivo es un objetivo que dispone de una doble lente para la toma de imágenes y para la captura de vídeo.

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jueves

EL 3D ES POSIBLE EN OFFSET - 3D IS POSSIBLE IN OFFSET

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AGRADECEMOS A LA FUNDACION DE ALTOS ESTUDIOS PARA LA INDUSTRIA GRAFICA POR SU COLABORACION CON EL BLOG.

PARA DISFRUTAR PLENAMENTE DE LAS IMAGENES SUGERIMOS AMPLIARLAS HACIENDO CLICK SOBRE ELLAS.

NUEVA TECNOLOGIA CTP (COMPUTER TO PLATE) FLEXOGRAFICA

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El sistema flexográficos Flexcel NX, sistema de flexografía digital, permite a los convertidores mejorar notablemente su impresión flexográfica, mediante planchas digitales, mejorando la calidad, la consistencia del color, la productividad y la disminución de costos.



IMAGEN DE UNA PLANCHA DIGITAL TRADICIONAL

RESULTADO EN UNA PLANCHA FLEXCEL NX CON TRAMADO DIGICAP NX

Este sistema, utiliza una combinación de tecnología de imagen superior (produce planchas hasta 300 lpi, desde el archivo digital a la plancha en toda la gama de rangos tonales) y los nuevos materiales para producir las planchas. Planchas que ofrecen un notable rendimiento en la prensa, permitiendo a lo convertidores, diferenciar su calidad de impresión, reducir costos a través de la eficiencia de producción y apoyar la sostenibilidad mediante la reducción de residuos.

Ventajas:
Imagen estable y previsibilidad.
Reproducción de la imagen 1:1.
Eliminación de la curva de golpe.
Cima plana estable de la estructura de puntos, que proporciona una calidad constante y repetibilidad en la prensa.
Puntos muy pequeños.
Excelente transferencia de tinta y latitud de impresión con una alta gama tonal.
Reducción de los horarios de espera y aumento de cantidad de tiradas

Mediante el tramado DigiCap NX, permite a la flexografía de base solvente una mejor transferencia de tinta, diminuyendo su consumo.

El sistema Square Spot permite la impresión de densidades mayores, con una gran gama de sólidos más nítidos que la flexografía tradicional.


HOJALATA CON CREMALLERA. ATRACTIVO Y SINGULAR DISEÑO PARA LA INDUSTRIA DEL TABACO.

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Envase promocional en hojalata para cigarrillos Gauloises Rubios.

VIROJANGLOR ha desarrollado un envase de hojalata con cremallera para la marca Gauloises Blondes. El reto aquí era grafar una cremallera plástica entre el cuerpo de la lata y la tapa, manteniéndolas ajustadas junto con un acabado suave y limpio.

Este cierre con cremallera en un envase de hojalata logra un envase reutilizable, ofreciendo al consumidor una percepción de frescura al mismo tiempo que una divertida y original forma de cerrar un paquete de cigarrillos
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viernes

DIFERENCIA ENTRE LOS PUNTOS POR PULGADA (DPI) Y LINEAS POR PULGADAS (LPI).

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LPI (LINES PER INCH O LÍNEAS POR PULGADA), acrónimo que proviene de cuando los impresores buscaron una forma de imprimir fotografías.


Las prensas o impresoras sólo imprimen tinta o no la imprimen; no hay forma de imprimir una imagen de tono continuo. A fin de resolver el problema, se grabaron líneas paralelas sobre una placa de cristal.
Dos de estas placas se montaban con las líneas en ángulo recto y luego se fotografiaba la imagen a reproducir, a través de esas placas, sobre película de alto contraste. Esto producía un negativo, tramado, con puntos de tamaño variable, que se podían imprimir.
El número de líneas grabadas por pulgada en la placa de vidrio era la referencia llamada "líneas por pulgada", e indica la cantidad de puntos de mediotono que se reproducen en una pulgada lineal.


DPI (DOTS PER INCH O PUNTOS POR PULGADA), acrónimo que refiere la resolución de un dispositivo de salida: impresora láser, filmadoras, impresora de chorro de tinta y otras.


Esta, es la mínima distancia entre posiciones en las que el cabezal puede producir imagen.



Cualquier imagen que se desee imprimir con mediotonos, debe primero transformarse en una matriz de puntos (retícula).


En el tramado convencional o de Amplitud Modulada (AM), los grisados se obtienen distribuyendo, por medio de la retícula, puntos de diferentes tamaños.
El tamaño relativo del punto y el papel circundante crea la sensación óptica del mediotono.
Las zonas más claras tienen puntos más pequeños y las sombras, puntos más grandes.
La imagen descompuesta en retículas, es una trama dividida en celdas de mediotonos.

La retícula de la imagen, dependerá del tamaño de los puntos del dispositivo de salida, ya que si las celdas están muy próximas (alta lineatura) y los puntos son gruesos (pocos DPI), no se podrán reproducir suficientes tonos de gris para simular un tono continuo.


Por ejemplo, si se utiliza una impresora o filmadora de 800 DPI, con una retícula de celdas de 8 x 8 obtendremos 68 puntos, donde 800 DPI/8 puntos es = 50 LPI, permitiendo reproducir 68 grises, que son los permitidos por la celda de 8 x 8 (además del blanco), tramando a 50 LPI.
Pero si se quisiera tramar al doble de lineatura, con esa misma impresora o filmadora, las celdas deberán ser de 8 puntos (800 DPI/8 puntos = 50 LPI), lo que solo permitirá reproducir 16 niveles de gris, creando bandas en las gradaciones.


Para una filmadora de plancha, donde cada celda sea de 16 puntos, la relación entre DPI y LPI, resulta: DPI2(al cuadrado) /LPI2(al cuadrado) + 1 = 256, que se aproxima para cálculos prácticos a DPI/LPI = 16.


Si, la resolución de salida elegida es de 2800 DPI, se podrá tramar a 150 líneas aprovechando todos los niveles de gris que permiten esas celdas (2800/16 = 150), pero si se pretendiera tramar a una mayor lineatura (175 LPI), seria insuficiente para reproducir 256 niveles de grises.

Imprimir con el número máximo de LPI, usado para tramar, se encuentra limitado por el tipo de papel utilizado y las características de las prensas o impresoras.

Los trabajos realizados sobre papeles rugosos, texturados, no encapados o para periódicos, requieren tramas gruesas (85 a 120 LPI), mientras que la impresión en prensas planas de alta calidad sobre papeles estucados multicapa permite reproducir puntos más finos y utilizar lineaturas altas (150 a 200 LPI).


Ejemplo de celdas de 2 x 2 que permiten reproducir 4 niveles de grises mas blanco.




Ejemplo de celdas de 3 x 3 que permiten reproducir 8 niveles de grises mas blanco.


CONCLUSIÓN: la resolución máxima de los dispositivos de salida limita la reproducción de detalles y la cantidad de niveles de grises de las imágenes digitales.