LA ERA PSTS (perception sense, touch and sight)
Su espesor fluctúa entre los 2 y 10 gramos/m2 según el aplicador y su viscosidad estará entre 15 y 50 segundo, aunque la mayoría de los sistemas de barnizado operan con una viscosidad de 30 a 40 segundos, medidos en copa Din con pico de 4 mm.
Conferencia brindada por Mr. Félix Aracri en la Provincia de Mendoza, por invitación de la Fundación Gutenberg, en Junio 2007.
En los últimos años se produjeron vertiginosos avances en la tecnología de terminaciones o recubrimientos del packaging celulósico, para beneplácito de diseñadores y marketing, y grandes dolores de cabeza para las imprentas; hoy podemos contar con diversos recubrimientos (brillante, mate, semimate o alto brillo), texturados (sectorizados con diversas texturas), perfumados y saborizados, y, aplicaciones sectorizadas, que permiten mejorar la estrategia de comunicación y la continuidad comercial, satisfaciendo las necesidades del cliente en el mercado del usuario final.
Un ejemplo de ello es el caso del UV cristal, mate o sectorizado, que con el advenimiento de las microcápsulas le incorporan aromas, fragancias y sustancias con condiciones terapéuticas, las que en combinación con texturados (rugosidad y otras formas) hacen que se transforme de la textura y brillos conocidos, a una percepción PSTS (perception sense, touch and sight), interactuando sensaciones que activan el olfato, el tacto y la vista.
QUE SON LAS MICROCAPSULAS
Son microcápsulas poliméricas, en general biodegradable, que entrampan las sustancias aromáticas, y las liberan en forma controlada (tiempo y concentración son las 2 variables que las caracterizan) haciendo que perduren un mayor tiempo; cabe destacar que el mayor resultado se obtiene en recubrimientos tipo UV, bien secas, pues agua o humedad modificarían sus cualidades morfológicas.
Son microcápsulas poliméricas, en general biodegradable, que entrampan las sustancias aromáticas, y las liberan en forma controlada (tiempo y concentración son las 2 variables que las caracterizan) haciendo que perduren un mayor tiempo; cabe destacar que el mayor resultado se obtiene en recubrimientos tipo UV, bien secas, pues agua o humedad modificarían sus cualidades morfológicas.
En general son esféricas de superficie irregular, se encuentran en suspensión, y el aumento de temperatura produce su envejecimiento, no variando su estado amorfo.
El uso de estos recursos, utilizados en forma individual o conjunta, obliga a las industrias del packaging a realizar el análisis de factores que optimizan el resultado final a fin de lograr las propiedades deseadas de recubrimientos y/o terminaciones.
El uso de estos recursos, utilizados en forma individual o conjunta, obliga a las industrias del packaging a realizar el análisis de factores que optimizan el resultado final a fin de lograr las propiedades deseadas de recubrimientos y/o terminaciones.
ANALISIS DE FACTORES
Ellos son:
Ellos son:
Análisis del sustrato de aplicación y su aptitud para lograr la especificación final.
- Procesos previos a la aplicación del recubrimiento.
- Método de aplicación del recubrimiento o tratamiento.
- Forma y tiempo de secado o anclaje de recubrimientos o tratamientos.
- Procesos posteriores al tratamiento o recubrimiento.
- Compatibilidad físico química del tratamiento o recubrimiento, con los procesos previos o posteriores.
- Determinación de la secuencia de procesamiento, teniendo en cuenta los tiempos de curado.
- Especificación final del producto a obtener.
- Seguimiento de la secuencia de procesamiento y cumplimiento de los tiempos de curado.
De lo expuesto se infiere la importancia de las aplicaciones o recubrimientos y su profundo conocimiento, para poder establecer la secuencia del proceso correcto; de no ser así surgirán problemas insalvables.
Por ejemplo: si aplicamos hot stamping y luego polipropileno, al troquelarlo con relieve sé producirán burbujas en dicha zona (se despega el hot stamping del polipropileno), arruinando el producto.
Por ejemplo: si aplicamos hot stamping y luego polipropileno, al troquelarlo con relieve sé producirán burbujas en dicha zona (se despega el hot stamping del polipropileno), arruinando el producto.
Según sus características podemos agruparlos en:
* Barnices.
* Laminaciones por calor.
* Laminaciones en frió.
* Barnices.
* Laminaciones por calor.
* Laminaciones en frió.
1. BARNICES:
1.1. BARNIZ AL AGUA O DE DISPERSION BRILLANTE:
Llamado habitualmente barniz fuente de agua, es aplicado con maquinas impresoras in line, también llamado cuerpo barnizador (húmedo sobre húmedo) o en batea de agua (seco sobre húmedo).
Se componen de resinas acrílicas dispersas (40%) en medio alcalino acuoso, pudiendo contener co-solventes alcohólicos.
Admite secado IR (por radiación infrarroja) y su capacidad de secado a temperatura ambiente no presenta inconvenientes, secándose con rapidez (secado físico).
Al ser de base acuosa es muy eficaz al aplicarse in line sobre tintas húmedas.
Para el caso de barnizarse en forma sectorizado deberá utilizarse un fotopolímero.
Una gran cantidad de aditivos permiten formulaciones de barrera a determinadas sustancias, deslizamiento, etc.
1.1. BARNIZ AL AGUA O DE DISPERSION BRILLANTE:
Llamado habitualmente barniz fuente de agua, es aplicado con maquinas impresoras in line, también llamado cuerpo barnizador (húmedo sobre húmedo) o en batea de agua (seco sobre húmedo).
Se componen de resinas acrílicas dispersas (40%) en medio alcalino acuoso, pudiendo contener co-solventes alcohólicos.
Admite secado IR (por radiación infrarroja) y su capacidad de secado a temperatura ambiente no presenta inconvenientes, secándose con rapidez (secado físico).
Al ser de base acuosa es muy eficaz al aplicarse in line sobre tintas húmedas.
Para el caso de barnizarse en forma sectorizado deberá utilizarse un fotopolímero.
Una gran cantidad de aditivos permiten formulaciones de barrera a determinadas sustancias, deslizamiento, etc.
Características:
Alto brillo (mejora con secado IR).
Buena resistencia al frote o roce .
Alta capacidad al apilado (en muy raras ocasiones produce blocking).
No amarillenta.
Exige muy poco o nada de polvo antimaculante.
Es totalmente inodoro.
Buenas aptitudes de protección.
Baja toxicidad.
Alto brillo (mejora con secado IR).
Buena resistencia al frote o roce .
Alta capacidad al apilado (en muy raras ocasiones produce blocking).
No amarillenta.
Exige muy poco o nada de polvo antimaculante.
Es totalmente inodoro.
Buenas aptitudes de protección.
Baja toxicidad.
Su espesor fluctúa entre los 2 y 10 gramos/m2 según el aplicador y su viscosidad estará entre 15 y 50 segundo, aunque la mayoría de los sistemas de barnizado operan con una viscosidad de 30 a 40 segundos, medidos en copa Din con pico de 4 mm.
Como estos barnices pueden exhibir tendencias tixotropicas, es necesario para realizar las mediciones en estado de reposo.
Si fuera necesario la dilución del barniz (variar su viscosidad) es aconsejable utilizar una mezcla de alcohol etílico con agua (proporción 1:1) que contribuirá a acelerar el secado.
Las planchas de aluminio graneadas son ideales para el barnizado indirecto a superficie completa; en estos casos la cama o empaquetadura de la mantilla debe ser ligeramente menor (0,4 – 0,5 mm).
Si fuera necesario la dilución del barniz (variar su viscosidad) es aconsejable utilizar una mezcla de alcohol etílico con agua (proporción 1:1) que contribuirá a acelerar el secado.
Las planchas de aluminio graneadas son ideales para el barnizado indirecto a superficie completa; en estos casos la cama o empaquetadura de la mantilla debe ser ligeramente menor (0,4 – 0,5 mm).
Suele utilizarse como primers (nivelante) para la aplicación de barniz UV; permitiéndole obtener un altísimo brillo.
1.2. BARNIZ AL AGUA, BRILLANTE O MATE, SECTORIZADO O TOTAL:
Se aplica en maquina impresora como si fuera una tinta transfiriéndolo por plancha y caucho.
En su composición encontramos un 60% de sólidos y el resto es agua.
En general se aplica de 6 a 8 grs/m2 (en húmedo).
Se aplica en maquina impresora como si fuera una tinta transfiriéndolo por plancha y caucho.
En su composición encontramos un 60% de sólidos y el resto es agua.
En general se aplica de 6 a 8 grs/m2 (en húmedo).
Características:
Brillo acorde con el espesor de la aplicación de barniz.
Baja capacidad de apilado.
No amarillenta.
Exige bastante polvo antimaculante.
Es inodoro.
Mediana resistencia al frote.
Brillo acorde con el espesor de la aplicación de barniz.
Baja capacidad de apilado.
No amarillenta.
Exige bastante polvo antimaculante.
Es inodoro.
Mediana resistencia al frote.
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